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昆山白玉兰家具有限公司在不断改进涂装工艺和提高水性漆物理性能的基础上,通过多年的反复实践探索与创新运用,成功地实现了产品百分之百使用目前最为环保的水性漆涂料这一完美转型和升级,成为目前国内第一家完全水性化涂装的家具制造企业。昆山白玉兰家具有限公司董事长沈忠民会上,昆山白玉兰家具有限公司作为优秀企业代表发言,跟在座的嘉宾分享了白玉兰"油改水"的经验。沈忠民先生介绍说:公司同样人数的员工,在"油改水"前,企业营业年产出额在2亿元左右,"油改水"后年产出额每年以百分之二、三十的增长速度上升,今年预计可达到5亿元;"油改水"不仅提高了生产效率,还给公司带来了很大的市场发展前景。虽然“油改水”过程很艰苦,在这当中碰到了各种问题,白玉兰也走了很多弯路,交了很多“学费”,但是从结果来看,一切都是值得的。涂装车间工人不必再担心有健康危害问题,公司也不必再担心留不住岗位工人及招工难的问题。就VOCs减排效果来看,以2013年企业产量计算,如果使用油性漆,全年VOCs排放总量为1145吨,而改用水性漆之后,全年VOCs排放总量仅为19吨,降幅高达96%,大大减少了VOCs排放。同时,涂料有效利用率得到大幅提升,之前油性漆喷涂有效率仅为35%—40%,现在水性漆的喷涂有效率跃升至79%以上。这些改变都是从油性漆改成水性漆开始!技术角度沈忠民先生坦言:“大家都知道,原来的水性漆漆膜干糙,缺乏油润性和通透度,耐溶、耐腐性差,这与油性漆相比是明显的不足。也就是说,如果缺乏油性漆具有的优良特性的话,即使再环保,消费者也不可能会接受。”为了让水性漆也能具有油性漆的良好特性、进而获得市场认可,白玉兰对水性漆的物理性能进行改良,不但克服硬度与VOCs的矛盾,而且还改善水性漆的手感与油润性,让水性漆既环保又具有油性漆的良好特性。成本角度采购成本高是“油改水”后企业必须面对的问题。据沈忠民先生介绍,水性漆的原漆成本是油性漆的两倍,减去稀释剂成本后,仍比油性漆高出70%—80%。这对于微利的家具行业来讲是无法承担的,唯一的办法就是提高漆的有效利用率,即做好回收利用工作。“现在的家具厂想要从油性漆转变为水性漆,最难的不是设备改造或资金投入,而是回收利用。”沈忠民先生说。因为家具厂本身的特性,要想进行回收确实比较难。但是,水性漆的成本非常高,如果后期再无法进行回收,总体成本也就上升了。为了解决这一问题,白玉兰在制定涂装工艺和确定设备采购时就已经有了充分考量,并提出了“水性工艺、油性效果、油性价格”的“3+1”项目目标。这个目标综合考量了应用的合理性、标准的可操作性、成本的可控性等多方面因素,特别是水性木器漆的油润性、丰满度、手感、通透度、耐温、耐溶、耐腐、抗划等方面都要与油性PU漆效果基本一致。为此,他们的底漆采用单组份水性漆加胶黏剂混合,面漆采用水性UV漆,既兼顾了漆膜的物理性能又可以实现回收再利用。污水治理“由于水性漆的稀释剂采用的是水,油漆喷涂机在每次喷涂完之后,必须对部分附着在皮带和管道中的漆料用清水进行清洗,由此产生的洗机水就是主要污水来源,其主要成分为各种有机物。”沈忠民先生说道,白玉兰对污水处理的方法有二:一是初级处理,产生的废水通过离心机离心,分离出大部分的ss,然后对离心后的废水进行混凝沉淀,产生的清液为相对含较少量COD的废水;二是综合生化处理,原理是以有机物为碳源进行反硝化脱氮,及进一步降解剩余有机物。最后,沈忠民先生呼吁,为了实现水性涂料替代现行油性涂料的这项工作,需要多方参与和配合。作为涂料行业,应该扩大充裕水性的市场份额,加快水性涂料的应用发展,降低使用成本;作为政府部门,应出台鼓励政策和短期补助来帮助行业跨出水性转型的资金门槛,使用指定国家绿色产品,做项目投资等;作为家具制造企业的我们,更应自觉使用水性涂料,从源头进行减排,减少VOCs的排放,在创造美好生活物质条件的同时,也要承担企业的社会责任,保护好我们的生活环境,以环境污染为代价的经济效益是不可取的,希望在各方的努力下,家具制造企业能够一起加入到环保事业中来!(以上内容为沈忠民发言的整理稿)后续还有嘉宾发言的内容,敬请关注哟!与大家一起共筑上海“水晶蓝”!