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6S管理九大改善精神
企业6S的成功，遵照这九大改善精神，不用三年，必将屹立于林。
1. 原创精神不管专家如何说，网上如何讲，企业的6S必需要与实际结合，建立符合国情的6S管理规范，并且要融入企业文化。不要生搬硬套，热衷标语口号，只有原创的6S才会在企业扎根，成长。早期可能会比较费事，一旦成长起来，必将击败同行竞争对手。
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2. 实践为王6S理论很浅显，但不要人云亦云。实践才是检验对错的标准。要将6S与实际结合应用起来。如当下的疫情预防、工作流程等。
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3. 标准改善不要应付问题改善，不要一个问题改十次八次才改好。标准化是改善的基础，没有标准，改善其实没有意义。就像你考试一样，题目全做完了，没有一个是对的。
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4. 做有质量的改善所有的改善，质量是优先的。如果你的改善太低级，其实是一种浪费。就像你花钱买了一件你不喜欢的衣服，穿之无趣弃之可惜。
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5. 用最低的成本解决问题一个问题的解决可能有N个方法，但最低成本的解决方法肯定只有一个。用智慧来改善，不要用金钱来改善。
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6. 一次改善力求用最简单的方式一次解决问题，不要一个问题老生常谈，反反复复持续的改来改去。
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7. 越是杂乱越容易改善越是脏乱的车间越容易改善，越是杂乱的环境越好改善。前提是：你是一个6S实践者而不是理论家。
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8. 不要让员工来提案，让员工做个呆子就好人多并非力量大。对于专项的管理需专业的人来改善。一只老虎可以轻易打败一群狼。很多工厂的员工提案看起来风火，其实没有多大的实际价值。好的提案一定是专业人才提出来的。比如，用胶带划圆的方法，员工是不可能想出来的，日本专家也不会想这个，只有长期的6S实践者才能做出来。因此，现场问题要专业的人来解决，员工只需遵守即可。特别说明一下，此处的专业人才不是你们眼中的5S专家，而是比5S专家更有实战经验的6S杀手。只要看一眼现场问题，就能手起刀落，问题立解。在杀手眼里，没有解决不了的问题。
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9. 预防改善之截拳道李小龙可谓是改善大师。他的截拳道能拦截你的出招，使你无用武之地。这是最高境界的改善法。现场问题如果能在未出现之前就进行预防措施，就大大减少后期的改善成本。
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