最近火爆全网的AI机器人"ChatGPT"，让我们发现人工智能正应用在越来越多的产业当中。当然，人工智能进入包装设计领域的这个愿景离我们也并不远。从2022年10月起，日本株式会社PLUG就开始提供"Package

随着2023年新春的到来，中国大地也掀开了崭新的一页。经历了三年疫情的冲击，市场终于按下了重启的按键。各个行业满血复活，大家都跃跃欲试，准备“撸起袖子加油干”！在疫后重启的大环境下，数码印刷行业也不例外。毫无疑问，2023年将会是印刷业复兴的一年。作为市场认知度最高的平张喷墨印刷机ThorJET

你买过智能手表吗？是智商税吗？下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至3月20日收盘，上期所纸浆期货主力合约报5766元/吨。动

各位印刷同仁们注意啦第三届十大印刷工匠评选报名时间仅剩7天截止目前已收到来自全国各地知名印企的推荐材料提醒还未申报的企业抓紧时间报名参评啦他们在各自的岗位上默默耕耘刻苦钻研精益求精他们中有来自研发岗位的创新者有来自生产一线的印刷机长有全国技术能手有市级劳动模范有工作室带头人......本次评选活动针对印刷全产业链还在犹豫要不要报名的不妨先看看最适合参评的两类人对于印刷企业从业人员，从事生产、技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评。对于印刷设备/材料厂商从业人员，从事技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评。本次评选活动不受性别/学历/职级/工作年限等条件限制申报截止日期2023年3月24日赶紧扫描下方二维码了解活动详情进行报名吧！扫描上方二维码，下载“活动通知及申报表”所有纸质版申报材料，须于2023年3月24日前邮寄到《印刷技术》编辑部；电子版申报材料发送到指定邮箱（Printech@keyin.cn）。联

烫印工艺中所用的烫印箔是通过真空镀铝的方法制作而成的，俗称电化铝。烫印作为一种表面装饰工艺，通过不同色彩的电化铝使印品经烫印后光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都有较高的表现力，为包装产品增加附加值的同时提高了产品精美度和高端度。该工艺技术主要应用在酒包、烟包、贺卡等高档包装产品上，目前各类产品上烫印图案形状各种各样、大小也不同，为使电化铝得到充分利用，合理的进行跳步以及在生产前模拟计算出该产品跳步数值很有必要性。通常印企一贯使用的方法是通过有经验的工人师傅进行手工测量得出数值，再录入机台系统电脑进行验证，一旦有出入，将重新计算再验证校正步距值，这样既消耗了大量的准备时间，也浪费了昂贵的电化铝和印刷品。下面，笔者将详细介绍不同情况下的电化铝跳步计算方法和思路。如图1所示，双喜（硬经典）小盒这款产品在电化铝烫印跳步计算中极具代表性，下面就以此为例演示如何计算跳步的步距以及在电脑软件上如何进行模拟跳步验证。图1

水墨平衡既是胶印的基础，也是其难点。根据笔者的理解，水墨平衡的关键就是对水的掌控，一方面是水的配比、温度和循环清洁；另一方面是水路系统的正确调节。一般情况下，前一方面几乎是静态的，变化不大；而后一方面是动态的，可变性因素多，不太容易掌握，使得印刷经常出现脏版现象。究竟是哪些原因导致脏版？根据实际操作经验，笔者做了简单分析，大致分为：油腻脏版、水量偏小脏版、水辊压力偏轻脏版、水辊跳动脏版、水辊匀水不良脏版等。可以说，大部分都是因水辊调节不当造成的。因此，笔者将结合最近碰到的两个典型案例，来谈谈自己的一些体会。水辊匀水不良引起的脏版01故障现象及解决方法我们在承印《道德与法治》教材封面时，发现品红版上有一丝形同布纹状的直线式带脏现象，且分布比较均匀，整个图纹从头到尾几乎都是如此。如果有意加大水量，带脏现象稍有好转，但不能完全被根除。显然，根本原因与水量无关。由于该封面图文是雪青色的，蓝、品红色是满版平网，印刷难度较大。经机长初步调节水墨辊后，带脏现象依然没有一点好转。于是大家就开始怀疑其他原因：是不是免酒精润版液质量不稳定？是不是墨辊有麻点？是不是墨辊钙化？一连串的问号使人无从下手，甚至有些同志不耐烦，认为产品质量还可以，用不着太较真。众所周知，要想提高操作水平，就要学会在日常工作中不断分析、解决问题，特别是疑难问题，坚决不能轻言放弃。基于此种信

随着人们生活水平的大幅提高和审美观念的提升，包装印刷工艺逐渐向精美化、高档次发展，具有特殊光感效果的镭射纸、全息定位纸、转移镭射膜纸等纸张印刷大幅兴起，极大丰富了包装印刷工艺。但随着国家对环保要求日趋严格以及人们环保意识的提高，采用烫印来突出包装设计的主体元素和图案，成为替代镭射纸、全息定位纸等含有重金属铝纸张的首选印刷工艺。烫印分为冷烫印和热烫印。热烫印具有稳定性好、电化铝使用节约、印刷图案在烫金上的附着效果好、印刷层次转移效果易控制、产品成品率高等优点，因此是采用较多的烫印工艺，本文笔者就与大家一同探究先烫后印工艺。先烫后印是采用传统烫金后再在烫金图案上进行胶印，其烫金采用的电化铝有素面电化铝、镭射电化铝及镭射光柱电化铝等，其中镭射电化铝因其亮度高、光感效果好且具有炫彩效果等优点，成为工艺设计中采用最多的电化铝，由于胶印具有色彩阶调再现逼真、层次展现丰富、印刷图案细腻、网点还原清晰等优点，成为采用最多的印刷方式。烫印过程注意事项在进行烫印时不仅需要确保烫印的效果，还需考虑是否满足印刷适性的要求，故在烫印时需注意以下几方面。01烫印铝箔的牢固度烫印时要求烫印后的铝箔层能牢固附着在纸张表面。否则，胶印过程中铝箔层很容易被油墨反拉下来粘附在橡皮布上，造成烫印铝箔脱落、网点丢失、图文残缺等质量问题，严重时被油墨反拉下来的铝箔还会转移到墨辊上，导致墨辊严重受损。确保烫印铝箔附着牢固要注意以下几方面。(1)根据不同的纸张特性选择合适的电化铝。在包装印刷中常用的纸张有白卡纸、玻璃卡纸、铜板纸、玻璃铜板纸、镭射转移纸、镭射覆膜纸等，其纸张表面的涂布材料、吸附性和表面张力等特性差异大，而电化铝主要是通过胶粘层将其粘附在纸张上，因其热塑性树脂种类较多，特性也各不相同，故不同类型的纸张必须选择与之相匹配粘胶层的电化铝。(2)在烫印过程中要控制好温度、压力、速度，特别要注意烫印时压力的处理要平实，压力不能过大，烫印时压力过大会使纸张表面凹陷，导致印刷时出现图文残缺，同时还需规范机台人员操作，定时对烫印铝箔附着牢固度进行检查。通常采用粘胶带拉扯法，具体操作为：首先将粘胶带平实地粘在烫印图案上，要求粘胶带不起泡、不皱褶，然后迅速拉扯掉粘在烫印图案上的粘胶带，查看烫印铝箔是否被拉掉，如铝箔层拉不掉，说明烫印图案附着牢固，印刷时不会出现油墨把烫印铝箔反拉的问题；反之，则说明烫印铝箔附着不牢固，需要重新对压力进行调整。(3)在进行大面积烫印时容易出现烫印铝箔附着不牢固的问题，主要是由于大面积烫印合压时烫印版、电化铝、纸张三者之间排气不充分。出现这种情况时，可采用烫印版中间高、边缘低的方式进行雕刻，通常面积较大的烫印图案其烫印版中间与边缘的高度差在0.01mm左右。另外，滚筒式圆压圆烫印方式能更好地解决大面积烫印不牢固问题，因为圆压圆烫印是线接触式压力，能有效解决平压平烫印面接触式压力排气不充分导致的烫印铝箔不牢固的问题。02烫印铝箔的表面张力烫印后烫印铝箔的表面张力达因值应大于38，通常烫印铝箔的表面张力达因值能达到40，可使用达因笔进行检测。如达因值低于38，印刷后油墨在烫印铝箔上的附着效果较差，轻易会被蹭下来，这就说明电化铝质量不合格需进行更换。03烫印铝箔的亮度电化铝铝箔亮度不一也会影响印刷后的色相。电化铝铝箔亮度偏高，印刷后的颜色较鲜艳，炫彩光感效果较好；反之，烫印后的铝箔较暗，印刷后的颜色鲜艳度下降，炫彩光感效果差。另外还需注意烫印时温度不能过高，否则，易使烫印后的铝箔亮度降低，影响图案的色彩。胶印过程注意事项由于承印物表面铝箔的吸墨性、附着力、干燥效果等与纸张表面差异较大，在烫印后进行胶印时需注意以下几点。(1)烫印后进行胶印时使用的墨量较大，通常玻璃卡纸、铜板纸的用墨量在150%～200%左右，是镭射纸的1.3～1.5倍。在进行大墨量高饱和度实地印刷时需加入适量的调墨油提高油墨的流动性，否则会出现墨路上墨量较大，印刷时出现“嗞嗞嗞”油墨墨丝拉断的声音且印刷后的颜色较浅、饱和度较差。调墨油的添加比例通常在2%～6%。添加调墨油时还需根据环境温度确定调墨油的添加量。当环境温度较高时，油墨的流动性较好，可降低添加比例；反之，当环境温度较低时则需提高添加比例。当环境温度低于15℃时，油墨的流动性会明显降低，墨路上的传墨效果和匀墨效果会大大下降；当环境温度过低时，调墨油的添加比例可适当提高至8%左右，但需注意，调墨油添加比例过大时会出现版面起浮脏的问题，可使用抗水性较高的油墨来解决。同时在低温环境下印刷时还可以通过提高串墨辊的温度来提高油墨的传墨量，温度可提高到33℃左右。(2)另外在印刷大墨量、高饱和度的实地时还需注意印刷图案油墨的流平效果。当使用墨量较大时，印刷图案容易出现“麻点”现象，严重影响印刷效果，此时可以通过降低油墨粘度，使用软性橡皮布衬垫纸，增加压印机组的方法来解决，也可以使用颜色浓度较高的油墨，来降低油墨使用量，提高油墨转移效果，使印刷后的墨色平实无麻点。(3)胶印过程中烫印箔被反拉是最易出现的问题。烫印铝箔附着不牢固时胶印过程中反拉问题必然会产生，当烫印铝箔附着牢固度稍差时可采用向油墨中加入减粘剂、降低印刷速度的方法来减少反拉问题。如果烫印铝箔附着牢固度较差无法进行胶印时，可采用烫印热压的方式把铝箔附着不牢固的烫印产品热压后再印刷，热压时需注意温度不能过高，通常在50℃～60℃，热压时还需对烫印压力进行处理但不需要再使用电化铝。(4)在烫印后进行胶印时还需注意油墨的附着效果，通常UV油墨干燥有“表干”和“里干”，刚印刷下来的油墨经UV灯照射后固化，此时的固化是“表干”，墨层与承印物相连接处的“里干”还未完全彻底固化，需要再静置4小时以上，这时“表干”和“里干”才完全固化，油墨的附着效果才会完全体现出来。另外为使胶印油墨能牢固附着在烫印铝箔表面，还可以采用上光的方式在胶印后上一道UV光油覆盖在印刷表面。以上是笔者先烫后印工艺的一点体会，当然要做好先烫后印工艺需要从纸张、电化铝、油墨的选择及烫印和胶印工序规范、员工细致的操作和紧密配合才能确保质量稳定受控。·永新股份去年营收超33亿元；海顺印业51%股权被出售；某印厂因偷排废水被罚30万·工匠讲堂丨老师傅教你模切烫印改造小技巧，其实很简单！·印版耐印率下降之谜·致敬！印刷生产一线上的“她”力量，值得被看见·2023中国国际全印展，链接全球，共创新机！·投资10亿的劲嘉新材料项目正式投产；某纸企募资21多亿拟冲刺上交所；一印企因消防设备严重不足被查封·十大印刷工匠评选原来是这样，4大亮点！·这两款软件应用好，四色与专色相互转换不成问题！·2023年全球印刷市场三大趋势已显，是喜是忧？

策海南今年将围绕35项禁塑工作要点8月5日，中国包装联合会发布《“领跑者”标准评价要求

马广省马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。众所周知，目前制造业普遍面临材料成本和人工成本升高、产品降价、环保和安全成本增加等诸多不利因素。为了克服不利因素带来的压力，实现效益最大化，烟包印刷企业纷纷实施创新驱动、推行精益管理，加大工艺整合和创新力度，这与国家新旧动能转换和高质量发展战略目标不谋而合。烟包印刷企业在对印刷环节完成工艺技术改造（设备升级换代、工艺改造〈增加联版数量、改变拼版方式、缩小废边率等〉)后，纷纷把创新驱动重点转移至烫金模切工艺。本文，笔者将和大家分享具体措施。加大技改投入力度，提升设备生产效率01应用双工位烫金机和全清废模切机近年来，随着双工位烫金机和全清废模切机制造技术不断成熟，双工位烫金机相对于单工位的一次走纸完成两道烫金的优势，以及全清废模切机相对于普通模切机省缺人工清废环节的优势，得到烟包印刷企业的青睐，众多烟包印刷企业增加技改投入，购置双工位和全清废模切机，替代原来的单工位和普通模切机，使烫模工序用工成本同比大幅降低。02圆压圆烫模工艺应用使烫模生产效率与凹印机效率相匹配实力雄厚的烟包印刷企业，根据各自产品工艺特点（单品订单量大且有多道烫金工艺），购置了圆压圆烫金机和圆压圆模切机，使圆压圆烫模技术得以应用。其120～150米/分的生产速度基本上可以与凹印机的生产速度相匹配。当然，若要应用圆压圆烫模工艺，首先要对凹印机进行技术改造，把其收纸系统由分切大张形式改为复卷方式，即凹印机必须是卷到卷印刷方式。卷到卷生产，相对于分切大张来说节省叼口，所以圆压圆烫模技术应用不但使生产效率成倍提高，而且还能节约纸张和电化铝用量（圆压圆烫金与平压平烫金相比其走箔收箔张力更稳，线接触压力更稳，电化铝走步更均，节省电化铝），其经济效益不言而喻。应用圆压圆烫模技术以后，还可在圆压圆模切机上直接对接检品机和打包机，从而实现产品成型、废品剔除、成品包装等多工序一次性完成，既节约了人工成本又缩短了交货周期，可谓是一举多得。实施工艺优化或工艺整合01电化铝走箔优化对于小面积烫金位，在电化铝分切宽度减到最小（以适应正常烫印速度，在正常生产过程中电化铝不变形、不断箔为最佳）仍然比烫金图案面积宽1倍多的情况下，把原来的直走箔方式改为斜走箔（斜度约15°），使原来在分切好的电铝条上只能烫1排图案的变为烫两排，直接节约电化铝50%。例如钻石（硬特醇）烫金图案“日月图”（如图1）面积较小，采用斜走箔方式在一根电化铝条上烫两排图案。钻石(硬特醇)烫印后的电化铝废箔上图案排列效果图如图2。图1

众所周知，影响印版耐印率的因素主要有：水墨辊对印版的压力过大、橡皮布包衬过大、润版液添加量过多、机器滚筒轴承磨损跳动、印版感光层不均匀、橡皮布堆积纸粉过多等。此次我们遇到的情况比较特殊，具体情况如下。去年12月下旬，正值书刊生产高峰，公司两台4787八色轮转印刷机日夜不停运转。但机长普遍反映纸张质量不太好，橡皮布上纸粉多，用手一摸，似有一层砂子（实际上是纸浆较粗的纤维），导致印版磨损严重，耐印率低，一般在4万、5万印左右，就要换一副版，尤其是下组换版频次更高，机台日产量始终上不去，严重影响生产计划安排。由于纸张周转还需要一个过程，大家只得咬牙坚持，把这一批纸张用完再说。5天后，我们换用一家国内优质品牌的纸张，情况仍然没有明显好转。奇怪了？现在的纸张质量百分之百没问题，为什么印版耐印率还是上不去呢？难不成机长操作方面有问题？带着这些疑问，我们依次检查润版液配比、水墨靠版辊对印版压力、橡皮布包衬等，都没有问题，机长也保证，所有调节数据都和上季度一样，不可能随意改变。思来想去，我们把前批换下的旧印版和现在的旧印版进行比较，发现印版表面磨损情况差不多，都有一道道浅浅的竖划痕。显然，印版磨损现象依然存在，排除纸张、机器调节等各种因素后，和印版紧密接触的只有靠版胶辊。我们初步判定：前一批纸张中的粗纤维通过橡皮布不断转移到印版、橡胶辊中，经过上百万次的滚动、挤压，已牢牢地嵌入橡胶辊表面，如图1所示。图1

她们柔弱也刚强巾帼不让须眉她们知性又智慧尽显柔情担当她们在印刷生产一线的平凡工作岗位上绽放着新时代女性的卓越光彩今天小编想把她们的故事讲给你听跟小编一起见证她们的风采感受她们的力量华献春宁波赛龙文具有限公司胶印生产部经理2000年，华献春进入印刷公司做平面设计，由于缺少实践经验，她主动申请调入车间一线干起了印刷工作。如今，她已在印刷领域耕耘了22个春秋，众多荣誉加身，2016年被授予“浙江省技术能手”称号，获“技师”职业资格证；2017年，荣获

2023年开年，市场已经迅速呈现出强劲的商贸活力。作为全球印刷包装行业领先的专业展览会之一，中国国际全印展一向是全球印刷技术风向标。2023年恰逢中国国际全印展创办20周年，20年来全印展集合优势资源，立足上海，植根中国，辐射全球，覆盖印刷全产业链，云集全球优质展商，汇聚行业顶级交流活动，展示印刷行业前沿科技成果和创新活力，吸引全球印刷行业专业人士前来参观。第九届中国国际全印展以“新技术

如图所示，这些目标，我们一起努力！下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至3月6日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6430元/吨。动

寻匠人，致匠心2021年科印传媒《印刷技术》杂志首次面向印刷全产业链推出“致敬！印刷工匠——年度十大印刷工匠评选”活动受到了全行业的广泛关注企业积极推荐员工踊跃参与两届评选共收到来自全国各地的170余份报名表共评选出40位十大印刷工匠在业内外营造了尊崇工匠精神的浓厚氛围日前第三届十大印刷工匠评选已如约启动今天就一起来看看十大印刷工匠评选都有哪些亮点吧01以评选活动为契机，营造良好的行业氛围评选活动推出以来，得到了各地印刷协会的鼎力支持，他们在会员企业中广泛宣传，着重推选身边看得见、摸得着、信得过、学得到的先进人物。充分运用新媒体等手段，宣传展示十大印刷工匠事迹，大力倡导学习工匠精神，在业内营造了尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造的行业氛围。02选树工匠标杆，注重面向全产业链挖掘先进典型人物评选面向印刷全产业链，对于印刷企业从业人员，从事生产、技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评；对于印刷设备/材料厂商从业人员，从事技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评。不受性别、学历、职级、工作年限等条件限制。03评选活动参与面广，获选人评选质量高两届评选共收到来自全国各地的170余份报名表，坚持“公开、公平、公正”和“好中选优、优中选强”的原则，突出业绩和贡献，严格按照“推荐申报+资格审核+专家评审+评选决定”环节实施，最终评选出十大技术/研发类印刷工匠、十大生产类印刷工匠。专家评审团由协会领导、行业专家、相关领域学者等组成，阵容强大。04大力弘扬工匠精神，树立正确的价值导向两届评选活动中涌现出了一批具有精益求精、严谨细致的高超技艺，追求完美、创造极致的职业精神，攻坚克难、创新超越的优秀品质的“印刷工匠”，为印刷行业的高质量可持续发展贡献力量。他们中既有前沿技术的推动者、疑难杂症的破解者、印刷技艺的传承者，又有技术革新的先行者、技艺精湛的巧手者、坚守责任的执着者。他们敬业、精益、专注、创新，生动诠释了工匠精神。榜样是一种力量，彰显进步榜样是一面旗帜，鼓舞斗志榜样是一座灯塔，指引方向第三届十大印刷工匠评选已启动截止时间2023年3月24日赶紧扫描下方二维码了解活动详情并报名吧！扫描上方二维码，下载“活动通知及申报表”·这两款软件应用好，四色与专色相互转换不成问题！·2023年全球印刷市场三大趋势已显，是喜是忧？·工匠讲堂丨活件带脏，平网出现“杠子”，轴套、辊子表面磨损...怎么办？·中荣对两子公司增资1.8亿余元；浙江外贸界龙2.18亿转让全部资产；两家印刷包装企业因环境违法被处罚·寻匠

数字印刷与传统印刷互为补充，同一电子文件需要既能用于传统印刷也能用于数字印刷。但对于专色，由于印刷工艺及设备差别，传统印刷机需要用有专色版的电子文件，发排专色版利用专色油墨印刷；而彩色数字印刷机大多只能印刷四色，即便一些能印刷专色的高端机也仅有几种专用油墨，需要用专色转四色的电子文件，用四色来模拟专色进行印刷，因此对含有专色的电子文件需特殊处理后才能用于对应的印刷方式。下面针对印刷常用的PDF电子文档，笔者利用Acrobat

日前，英国《印刷周刊》杂志开设了《新年预测》专栏，以问答的形式，邀请海外印刷协会及企业负责人预测2023年印刷业的发展趋势，今天跟随小匠的步伐看一看2023年全球印刷业的发展趋势如何？又将面临怎样的挑战？01数字化进程加速面对印刷需求低迷、原材料成本上涨、劳动力短缺等挑战，印刷企业在新的一年将倾向于应用新技术来应对，对自动化流程的需求将不断增加，加快推进数字化将成为印刷企业的首选。海德堡英国公司董事总经理瑞安·迈尔斯表示“2023年，印刷企业预计将在数字化方面投入更多资金。”后疫情时代，印刷需求仍处于较低水平，印刷企业必须寻求更高效的方式来保持盈利能力，加快推进数字化、自动化成为印企未来的主要方向。在佳能公司英国和爱尔兰地区商业印刷主管斯图尔特·莱斯看来，印刷服务提供商正在寻求有助于缩短周转时间、提高生产水平、提升潜在回报的技术。“由于整个行业劳动力短缺，印刷企业对自动化软硬件的需求不断增加，加快推进数字化将有助于简化工作流程、减少浪费和降低能源消耗。在这个充满挑战的时代，这些优势对印刷企业极具吸引力。”独立印刷工业联盟总经理布伦丹·佩林预测，受通货膨胀影响，自动化趋势将会加速。“通货膨胀促使企业利用先进的软件和设备，简化从前端到后端的印刷工作流程，从而提高产量和生产效率。”EFI全球营销副总裁肯·哈努莱克表示，向数字化转型将成为企业成功的关键点。“通过自动化、云软件和人工智能方面的解决方案，印刷效率达到新高度，一些企业将在2023年重新定义他们的市场并拓展新业务。”02专业化趋势显现2023年，印刷业专业化趋势也将不断显现。不少企业专注于研发创新，形成自身独特的竞争优势，助力印刷业可持续发展。“走向专业化将成为2023年印刷业的重要趋势之一。”法国印达科技公司英国战略客户经理克里斯·奥科克强调，到2023年，印刷企业必须找到一个利基市场并成为该领域的佼佼者。只有创新开拓并在利基市场领先的企业，才能不断发展壮大。“除了找到自己的利基市场，我们还将看到越来越多的印刷企业成为客户的战略合作伙伴。”克里斯·奥科克表示，如果仅提供印刷服务，很容易被其他供应商复制。但提供额外的增值服务，例如创意设计等，将难以被取代。英国家族式印刷企业萨福克总监罗布·克罗斯认为，随着印刷成本大幅上涨，印刷格局发生很大变化，高质量印刷品受到市场青睐。2023年将成为印刷行业进一步整合的好时机。“当前，印刷产能仍处于过剩状态，导致印刷产品价格下滑。希望整个行业都专注于自身优势，发挥所长，而不是仅仅追求营业额。”“2023年，印刷领域内的整合将会增加。”瑞安·迈尔斯预计，除现有通货膨胀的影响和应对将在2023年持续的较低需求外，印刷企业必须应对极高的能源成本增长，这将促使印刷企业更加专业化，提高生产效率。03可持续发展成常态可持续发展一直是印刷行业较为关注的话题。2023年，印刷业将延续这一态势。“对2023年的印刷业来说，可持续发展不再只是理念，将融入印刷企业业务发展蓝图。”惠普Indigo数字印刷机标签与包装业务市场主管伊莱·马哈尔认为，可持续发展将被印刷企业提上日程，列在战略发展首位。在伊莱·马哈尔看来，为了加速推进可持续发展理念落地，印刷设备制造商必须从整体审视业务和流程，确保为印刷企业提供对环境影响较小的解决方案。“目前，许多客户已投入大量资金降低能源成本，例如在传统的UV印刷中应用UV

蔺建明蔺建明，中煤地西安地图制印有限公司印刷中心主任，高级工程师。2018-2020年主持公司印刷中心技术改造多次，为公司节约材料费20万元以上。近年来申报通过实用新型专利16项（第一人称4项），发表印刷技术专业论文40多篇。曾获陕西省印刷技能大赛全省第2名，获陕西省“印刷技术能手”；2018年获“陕西科技好人”“中煤地质总局青年岗位能手”荣誉称号；2019获西安市政府“西安工匠”荣誉称号；2021年获陕西省五一劳动奖章荣誉称号。正文如下印刷机辊子压力调节非常重要。根据实际经验，因辊子压力调节不当导致的印刷故障几乎占所有故障的60%～70%。下面，笔者就对因辊子压力调节不当导致的故障进行梳理，分析原因，寻找对应的解决办法。活件带脏印刷机辊子压力调节不当导致的活件带脏情况最为常见。我公司操作人员在操作单色机时，曾遇到活件靠外部分的纸张叼口到后口带有轻微浮脏现象。我们首先调节了出水辊和计量辊之间的压力及水路所有辊子压力，但浮脏依然存在，最后又查看了靠版墨辊压力，发现第2根靠版墨辊靠外压力过大，导致空转时墨辊和印版稍微有点接触，而过大的压力导致靠外处墨量大，在版面左右水量正常的情况下靠外处就容易出现浮脏。辊子压力太小容易导致印品叼口部位出现带脏情况，尤其是老旧印刷机，在压力锁紧机构老化、锁紧失效的情况下，一般调节好压力，工作一段时间就会发生变化。比如我公司的海德堡CD102V印刷机是1992年生产的，用到2012年时就出现了类似问题，调节好压力的靠版水辊工作一个星期左右就要重新调节压力，于是我们重新更换了锁紧机构。印品叼口带脏是因为在印刷机速度很快的情况下，由于印版有空档（上版的操作部位），导致辊子在合压过程中转到空档位置时发生震动。如果墨辊压力过大，叼口位置就容易出现“墨杠”。如果水辊压力过小，又会在叼口位置出现印刷活件带脏，而且印刷机在高速运转的情况下产生废品的概率非常大。所以要求操作人员在保养机器时应对机器锁紧机构和压力调节机构认真检查，查看有无磨损、松动情况，或丝扣是否磨损，如果发现问题及时联系设备人员更换零部件。活件平网出现“杠子”如果靠版水辊压力过大，那么大平网活件出现水“杠子”的几率很大，一般反映在印品叼口朝上10厘米的横向位置，此时须检查水路所有辊子压力是否正常。一般4根靠版墨辊如果压力太大，容易出现墨“杠子”。不同墨辊压力不合适，反映到活件上会出现不同位置的“杠子”，这就需要有经验的操作人员根据不同位置的横向“杠子”精准调节相对应的墨辊压力。目前海德堡CX102印刷机自带一种可打“杠子”的程序，可以设置程序在白纸上打出所有辊子的“杠子”，然后对应不同的“杠子”可以一次性检查并调节好所有印刷机辊子压力。轴套磨损我公司在一次保养机器期间，机长让助手练习调节辊子压力，由于助手经验不足，对压力调节不精准，安装好辊子后进行印刷时，印刷机出现异常响声，由于夜班人员没有检查，第二天发现由于压力调节过量，导致靠版墨辊压力过大，轴套出现磨损情况。最后只能更换轴套，不仅浪费了大量时间、精力，也延误了活件工期。事后我们制作了醒目的压力表贴在机器上，使每个操作人员在任何时候都能看到各种不同辊子之间的压力数值，避免出现类似故障。辊子表面磨损如果每一个辊子压力都比正常值稍大，那么所有的压力会出现积累，导致辊子表面磨损加大，我公司曾经有过类似故障。曾经有个机长调节辊子压力时总喜欢按照正常值的上限调节，结果时间一长，辊子表面磨损加重，经过2个月的使用，辊子的直径尺寸由66mm变为了64mm。所以不能根据个人喜好调节辊子压力，必须符合正常压力标准。综上所述，印刷企业应要求机台人员认真调节辊子压力，使所有辊子压力符合操作手册标准值，这样才能保证印品质量良好，印刷能够正常进行。·中荣对两子公司增资1.8亿余元；浙江外贸界龙2.18亿转让全部资产；两家印刷包装企业因环境违法被处罚·寻匠

最近，坚强的熊猫“丫丫”牵动了全国人民的心，盼丫丫如期平安归来！下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至2月27日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6476元/吨。动

党的二十大报告提出，要把大国工匠和高技能人才作为人才强国战略的重要组成部分。加快建设国家战略人才力量，既要努力培养更多“大师、战略科学家、一流科技领军人才和创新团队、青年科技人才”，也要努力造就更多“卓越工程师、大国工匠、高技能人才”。《印刷业“十四五”时期发展专项规划》中也专门强调“加强人才建设”，其中提到弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，突出正确导向、创新价值、优质质量、实效贡献。匠心所致匠艺所成匠行所践干一行，爱一行钻一行，精一行平凡的岗位不平凡的坚守您身边有这样的工匠吗？“第三届十大印刷工匠评选”来了让我们一起来寻找匠人，致敬匠心！申报时间从即日起至2023年3月24日申报方式（1）各企业按照评选条件选拔推荐，至多推荐2人；（2）各省（市、区）新闻出版局/印刷行业协会推荐；（3）其它机构推荐。评选范围面向印刷全产业链，对于印刷企业从业人员，从事生产、技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评。对于印刷设备/材料厂商从业人员，从事技术、研发等技能型岗位工作、符合评选条件的劳动者，均可报名参评。不受性别、学历、职级、工作年限等条件限制。评选条件“印刷工匠”必须具备下列基本条件。01政治坚定热爱祖国，拥护中国共产党的领导，模范执行党的基本路线和各项方针政策，遵纪守法，爱岗敬业，诚信友善，勇于创新，乐于奉献，具有良好职业道德和敬业精神。02业务精湛具备下列条件之一者，均可推荐、参加评选申报：(1)个人职业技能水平在全行业中处于领先位置，在各级各类技能大赛中取得优异成绩的；(2)在技术上有重大发明创造或重大技术革新，拥有一项以上第一作者的发明专利，在企业技术改造、引进吸收高新技术、解决关键技术难题方面有突出贡献的；(3)跟踪本行业技术前沿，刻苦钻研技术，通过工艺改进和方法创新，解决普遍性和基础性的质量难题，产品质量和生产效率获得极大提升的；(4)既注重技能的不断提升，追求卓越，又发扬团队精神，传绝技、带高徒，所带徒弟多人成为企业技能骨干，在各级各类技能大赛中取得优异成绩的。评选方式本次评选坚持“公开、公平、公正”和“好中选优、优中选强”的原则，突出业绩和贡献，严格按照“推荐申报+资格审核+专家评审+评选决定”环节实施，最终评选出技术/研发类、生产类印刷工匠各10名。申报材料申报均须准备以下材料：(1)《“致敬！印刷工匠”申报表》电子版1份、纸质版1份。(2)基础信息。①身份证复印件；②申报人电子版正面清晰工作照2张（横版、竖版各一张，大小3M以上）；③职称或技术等级证明材料、毕业证书或学历证明复印件（选交材料）。(3)荣誉专利证明。有代表性的专利、荣誉称号、成果和论著等证明材料复印件。(4)其他相关证明材料。其它事项所有纸质版申报材料，须于2023年3月24日前邮寄到《印刷技术》编辑部；电子版申报材料发送到指定邮箱（Printech@keyin.cn）。联

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马广省马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。烟包印刷企业时常会接到烟厂关于烟包上机包装适用性问题的反馈，其中烟包小盒包装成型后盖缝过大就是其问题之一，当然造成烟包小盒盖缝过大的原因有很多种，现就我们所经历的其中一种与业内同行进行交流。问题描述我们曾接到过某烟厂的质量问题投诉，我们生产的某一烟包小盒包装成型后盖缝过大（微信图片显示侧面单边斜角处漏白）。此产品是我们公司为客户加工的一款老产品，本批次产品生产（与未发生质量问题的上批次相比）所使用的模切刀版还是原来的老刀版，甚至连模切机都未更换，不应该出现问题，但恰恰出现了问题，我们感到非常疑惑。接到问题反馈后，公司火速派技术人员到烟厂包装机上现场了解情况，发现出现成型后盖缝过大的盒片均为同一版号，且均为该版号盒片的同一侧面；了解实际情况后，我们立即协调烟厂，对该批次产品进行换货处理。原因分析我们从换货返回的产品中，把问题版号的所有盒片全部挑出，反复测量问题版号盒片的压痕线折痕挺度，认真观察压痕深度和压痕线是否平直、饱满等情况，结果发现问题盒片的单边压痕线折痕挺度偏高，且该压痕线所在盒片位置正好是问题盒片包装成型后盖缝过大的一侧，于是我推断可能是由于该压痕线折痕挺度偏高，导致盒片在包装机上折痕时不能沿压痕线被折倒，侧面折痕发生偏斜从而导致包装成型后单侧盖缝过大。我们又对问题产品进行了手工折痕试验，发现确有折痕偏斜问题，从而确认单边痕线压痕力度略轻、折痕挺度较高是导致此次质量问题的主要原因。我们又逆向追溯了本批产品的整个模切过程，发现模切过程中出现过盒片散落在模切工位内部，造成垫破压痕线的现象，当时操作工清除掉散落废片后，在未及时进行折痕挺度测试的情况下就恢复生产；故导致折痕挺度较高的具体原因是盒片散落模切工位，导致压痕线局部受力过大产生轻微的塑性形变，从而导致该压痕线压力较轻。解决措施找到具体原因后，我们自己制作了一块压痕版（把一根压痕线镶在木板上），安装到手续模切机上，对问题产品全部进行了补压，补压后的产品送烟厂试机，包装效果良好，此次质量问题得到圆满解决。此次质量问题的处理方法和处理过程得到烟厂的认可和肯定，他们认为我们是真正站在客户的角度处理问题，既没有影响客户使用，又没有让供方遭受损伤，达到了双方合作共赢的目的。·Pentawards：2023年包装设计趋势大盘点！·3年没见，盛大印刷发展成什么样了？最新研发进展看这里·贤俊龙10亿彩印项目预计6月完成主体建设；一男子盗窃190万印刷机主板；中荣子公司拟参设合资公司·浅底色印品易墨色不均？这种工艺方式不妨一试！·四步轻松制作具有两种全息镭射图案的母版！·资深印前专家对网点属性的认识·酒类成型包装盒知识大全，请收藏！

前言从Pentawards第一次发布包装设计趋势报告到现在已经过去一年，这一年中世界变化迅速，许多事情仍在变化之中。虽然在新冠疫情的干扰下，生活还没有完全恢复正常，但是2022年Pentawards包装设计大奖赛仍然收到了许多优秀参赛作品，展现了全球包装设计界的光明前景。Pentawards于近期发布了其2022~2023年度趋势报告。Pentawards团队在浏览审查了来自5大洲60多个国家的

在中国印刷领域盛大印刷无疑是一匹黑马作为中原地区最大的商业印刷基地仅仅几年就缔造了印刷传奇。如今盛大印刷发展成什么样了？是听说的那样？还是以前见过的那样？近日盛大印刷对外公布了研发项目最新进展下面和小匠一起去看看吧！PART

如图所示，你手机上下载了哪几个社交APP？下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至2月20日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6606元/吨。动

随着各种印刷方式的更新换代，传统烟标印刷工艺也在不断创新，常用的香烟包装印刷方式有平版（胶印）印刷、凸版（柔性版）印刷、凹版（凹印）印刷、孔板（丝网）印刷等，几种印刷工艺在产品效果呈现上各有特点。传统的平版胶印对印刷品的墨色浅淡、印刷网点层次、细节信息等诸多方面再现性能好，但是对大版面底色产品墨层厚度很难把控，尤其是浅底色大版面的印刷产品，在印刷过程中容易出现颜色不稳定、墨层不均匀等质量问题，导致产品废品率增加，给企业带来损失，资源浪费且不可持续。虽然色差不稳定可以通过机台操作人员实时监控调整，对操作人员的要求较高，但产品颜色批量的一致性仍然很难得到保障。传统柔性版印刷通过网纹辊传递油墨，它能够很好的控制大版面底色墨层厚度，对操作者要求相对较低，对墨层厚度控制更加方便，尤其是对大版面浅底色印刷产品，能够很好的通过墨层厚度的稳定转移把控产品墨色均匀性。笔者所在公司现有罗兰8+2胶印机，是一台胶柔结合的生产设备，可将柔版印刷墨层厚实、墨色均匀稳定的特点与胶印网点层次清晰、细节信息再现性好的特点结合起来。柔印负责大版面浅底色的颜色稳定，胶印负责产品图文细节的再现性，从而使印刷产品实现色差稳定、层次清晰、细节丰富的特点，真正达到遵从于原稿、忠实于标准的效果。现笔者以某中烟公司产品为例进行介绍，该产品主色为整版浅黄底，产品生产过程中受操作人员水平、调墨人员技术经验、设备运行状态、材料稳定性等影响，色差稳定性不高。结合该产品特性，研发小组从网纹辊、油墨粗细及油墨黏度、印刷纸张、印刷工艺分析改进等方面出发，进行工艺测试记录分析，并多次上机验证以上指标对于产品质量的稳定性和上机适应性要求，取得阶段性成果。对此笔者将从以下几个方面探讨通过胶柔结合工艺改进实现大版面浅底色产品色差稳定、墨色均匀的实现过程。纸张、油墨、版辊的工艺选择01承印材料性能分析该产品使用的单面涂布白卡纸，是在底纸的基础上，单面涂上白色涂料后，经过压光装饰加工制成的纸板。如果纸张涂布不均或有未经涂布的纸张，那么未经涂布的纸张就存在表面纤维交错，底材表面粗糙凹凸不平，纸张纤维间隙比印刷网点直径大的问题，导致网点恰好在纤维的间隙而无法将油墨转移到纸张表面，使图像在这个部位无法再现。产品在印刷过程中会因为纸张表面凹凸不平而出现上墨墨色不均、网点丢失、印刷表面流平不良等现象。印刷纸张表面的平整度以及涂层对油墨吸收性是影响产品印刷性能的重要因素。因此在底纸的选择和表面涂布的要求上，我们除了与纸厂进行了深入的技术交流外，还在自身的印刷设备条件下进行了工艺改善，最大限度的实现纸张表面的平实，提高印刷适应性。01首先，选择平整度较好的底纸，比如森博博旺SBS(白芯白卡)或者红塔仁恒SBS(白芯白卡)，它们的表面平整度稳定性较高，可以分作不同的方案进行测试比对，从而选择较好的一个。02其次，从纸张涂布设备调试、压光、涂布刮刀等各方面来改善涂层效果。03第三，通过调整涂层配方来改善涂布纸张的油墨吸收性能，保证纸张涂层牢固，无气泡、无条痕、纸张表面光洁无杂质；保证纸张表面平滑度在400S以上，使白卡纸能与印版紧密接触，清晰还原印刷网点。04第四、为了避免该产品在印刷过程中出现网点印刷不实、墨色不均、网点丢失等印刷质量问题，设备第一座需在纸张表面上满版UV撤淡剂，防止UV柔印油墨渗透并能有效去除墨皮、平整纸坑、改善烟用纸张表面平整度。02印刷油墨选择与控制其一，在印刷油墨的选择上，水性油墨在印刷过程中容易堵塞网纹辊，必须使用专业清洗剂清洗，导致印刷中断且不可持续从而影响颜色的稳定性；而环保型UV固化柔印油墨在UV光照射下墨层能够实现瞬间固化不粘脏，不容易堵塞网纹辊，同时使网点增大现象得到有效控制且质量稳定、生产效率高，可保持墨层的牢固、油墨黏度的稳定和印刷颜色的一致性，也能更好的保护生态环境。其二，油墨颗粒的粗细和油墨的黏度对印刷效果及印后的产品质量也有着很大的影响。印刷过程中如果油墨颗粒粗细以及油墨黏度没有把控好，将会导致印刷品网点边缘发毛、网点变形、网点扩张，还会影响油墨转移量；甚至导致产品后加工烫印适应性差，成品出现掉金、糊版甚至爆墨等问题，因此，测试过程中应严控油墨颗粒粗细和黏度。03版辊的特性和适应性在柔性版底色印刷过程中，陶瓷网纹辊由于其耐印力高、耐腐蚀、耐高温、网孔规则、网壁光滑、快速释墨、清洗容易且对刮刀损耗小等特点，不仅单次使用时间长，印版的使用寿命周期也更长；采用激光雕刻技术生成的网点穴更深、更光滑，比较有利于印刷传墨的均匀性。同时，陶瓷网纹辊最重要的参数是网线数和网穴墨量，网线数越高，可以形成更薄、更均匀的墨层，网点表达层次和细节越丰富，在印刷过程中能减小网点扩大，保持恒定均匀传墨量。如果在印刷过程中出现浅色网点印刷油墨转移量不足、纸张表面平整度限制、印刷实地不实、网点丢失以及掉粉掉毛等印刷产品质量问题时，我们就需要根据承印材料的特性对合适的网纹辊网线数和网穴涂布量进行选择和测试，如表1。表1

防伪镭射包装材料由于其具有防伪功能，以及有绚丽的色彩和图案，或具有动态、3D等效果，给人以强烈的视觉震撼，被广泛用于烟包、酒包、牙膏盒、化妆品、药包等包装以及广告、画册、装饰等印刷品上。这种包装对杜绝假冒伪劣产品，以及对产品的宣传、推广具有立竿见影的效果。防伪镭射包装材料新产品的研发重点是在全息镭射膜新产品上，研发关键是开发制作具有各种图案、新奇的、高质量的全息镭射版。由于高水平的全息镭射制版设备价格高昂，以及缺乏高水平的全息镭射版制版技术，高质量的全息镭射版制版难度非常大，目前市面上优秀的版种较少，且全息镭射版大版（800mm×600mm规格以上）图案比较单一，因此新产品开发具有局限性。针对现有技术中存在的缺陷，我们研发了一种同时具有两种全息镭射版图案的镭射母版制作方法，并提出了解决方案，即利用现有版种，以个性化的制作方式，将两种全息镭射版的图案叠加制作在一张版上，开发新版种。本技术方案的主要原理选用适宜的涂布膜，首先用硬压单版模压机，挑选全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对较深的版进行一次模压。然后，再用双压无版缝模压机，选全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对较浅的版进行二次模压。由于第二次模压的全息镭射版干涉条纹沟槽深度没有第一次模压的深，不能完全把第一次模压的干涉条纹沟槽覆盖掉，所以模压两次的膜上就会同时存在两种镭射版的图案。模压好的膜直接复合，模压信息层朝外，再经镀银、电铸翻金镍版，就可制得需要的同时具有两种全息镭射版图案的镭射母版。具体实施方案选用涂布流平好，涂层不容易脱落的双涂预涂膜，无涂布表面泛彩问题，且涂层需模压压实度好，亮度较高，模压双压无版缝冷区不明显。首先用硬压单版模压机，挑选全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对较深的版进行一次模压，保证压实压透，不能有压裂、发白、发花等问题，硬压版辊版周尽量选最大的。然后，再用模压冷区效果较好的双压无版缝模压机，选用全息镭射版干涉条纹沟槽深度相对较浅的版进行二次模压。由于第二次模压的全息镭射版干涉条纹沟槽深度没有第一次模压的深，不能完全把第一次模压的干涉条纹沟槽覆盖掉，所以模压两次的膜上就会同时存在两种全息镭射版的图案，如图1所示。图1

网点是表现连续调图像层次与颜色变化的基本单元，是构成印刷图像的基础，它起着传递版面阶调的作用。网点的状态（大小和形状)

纸质成型包装盒是由表面材料与成型骨材进行粘合裱贴形成各部件、多部件组装而成。目前，纸质成型包装盒所用材料多元化、复杂化趋势明显，表面材料多为纸张、塑料、布匹、皮革等，成型骨材多为纸板、中纤板、塑料、马口铁等。由于这类包装盒采用的材料比较广泛，生产工艺流程长、部件多、结构复杂，故多采用手工生产为主。但随着市场需求量明显增加，工业制造及自动化水平提升，市场竞争日益激烈，这类包装盒的盒型结构已基本规范，针对上开启桶型盒、天地盒、书型盒、抽屉盒等主流盒型，现已实现整线自动化生产。如图1所示的上开启桶型盒是指从上部开启的竖款方形盒，竖款盒身并配连体摇盖；如图2所示的天地盒是指由上下两个未封口单盒组合而成，上下盒互不相连，以套盖形式封闭的包装盒，上盒为天、下盒为地；如图3所示的书型盒是指开启方式像翻书一样从右往左翻开盒盖的包装盒，一般由面壳、内盒两部分组成，面壳把内盒包裹，面壳的一部分可翻动、即为盒盖。图1

最近，ChatGPT爆火，如图所示，你比较看好国内哪家公司率先完成对ChatGPT的布局？下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至2月13日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6638元/吨。动

2022年1～12月，我国印刷装备及器材进出口总额为72.81亿美元，同比下降2.9%。其中，2022年1～12月，我国印刷装备及器材进口额为23.80亿美元，同比下降22.4%；出口额为49.01亿美元，同比增长10.6%；贸易顺差为25.21亿美元，同比增长84.8%。近日，海关总署公布了2022年1～12月进出口商品的统计数据，涉及数千种商品。其中，不乏与印刷业相关品类，尤其是印刷装备及器材的进出口情况。观察出口数据，可以帮助我们了解国内印刷装备及器材在全球市场中的竞争力以及发展情况；而更重要的是，借助进口数据，可以帮助我们了解印刷企业的设备更新换代状况，以及印刷产能的变化情况，进而把脉印刷市场的运行态势。为此，科印传媒产业研究中心，每季度及时披露海关统计数据，借助所甄选出的51类与印刷装备器材制造业密切相关的商品，及时对我国印刷设备及器材进出口情况进行动态观察。进出口整体情况分析2022年1～12月，我国印刷装备及器材进出口总额为72.81亿美元，与2021年1～12月的74.98美元相比增长下降2.9%。其中，2022年1～12月，我国印刷装备及器材进口额为23.80亿美元，同比下降22.4%；出口额为49.01亿美元，同比增长10.6%；贸易顺差为25.21亿美元，同比增长84.8%。图1为我国印刷装备及器材进出口总额增长率。图1

近日，山东省生态环境厅印发了《低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理实施细则（试行）》（以下简称《实施细则》）。这是全国首个率先在省级层面细化豁免挥发性有机物末端治理的具体办法。《实施细则》具体明确了豁免的具体条件，规范企业申请豁免政策的途径，确保鼓励政策落地落实，进而提高低挥发性原辅材料使用比例，规范和引导企业开展低挥发性原辅材料替代，降低企业生产成本。《实施细则》的四个突出的特点：一、规范了企业申请豁免政策的具体条件。近年来，国家和省在多个工作方案中提出了源头替代后可以豁免挥发性有机物（VOCs）末端治理的鼓励政策，但是因为没有具体的实施细则，部分地区在落实这项政策时，存在不会用、不敢用、不能用的情况。《实施细则》中规范了三个豁免条件，企业在进行源头替代改造时有了可以对照的标准，生态环境部门也有了监管的方向。二、明确了企业申请豁免政策的途径。之前，各地在落实豁免政策时，到底谁去审核、谁去同意、同意后如何监管等，都没有统一的要求。《实施细则》明确了企业申请豁免政策的具体路径，省市县三级生态环境部门分工明确，共同推动豁免政策的落实。同时对于豁免后的企业也建立了一套监管的长效机制。三、助力了企业纾难解困。企业完成源头替代后，现有企业可以将废气治理设施停运，新建企业可以不再配套建设废气治理设施，进而降低企业建设和运行成本，提高经济效益，是为企业纾难解困的有力措施。同时，根据调研，企业在完成源头替代后，工作场所空气中的苯、甲苯、二甲苯和乙酸丁酯等浓度极低或未检出，工作场所无明显异味，职工工作舒适性相对更高。四、减少了污染物排放。经现场检测，如果企业使用溶剂型涂料、油墨等高挥发性原辅材料，车间废气浓度一般高于相关标准数倍，必须经处理后才可排放。而完成低挥发性涂料替代后，大部分车间废气未经治理设施即可远低于相关标准排放限值。《实施细则》全文低挥发性原辅材料替代企业豁免挥发性有机物末端治理实施细则（试行）开展低挥发性原辅材料替代工作，是实现挥发性有机物（VOCs）源头减排的重要手段，对降低企业生产成本，推进污染物减排具有明显成效。为落实生态环境部《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气〔2019〕53号）和《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》（环大气〔2020〕33号）关于低挥发性原辅材料替代的鼓励政策，加快推进我省原辅材料替代工作，结合工作实际，制定本实施细则。一、工作思路以工业涂装和印刷业为重点行业，坚持源头减排防治理念，细化豁免VOCs末端治理的具体措施，规范和引导企业开展低挥发性原辅材料替代，不断提高低挥发性原辅材料使用率，扎实推进VOCs深度治理，巩固并提升环境空气质量改善成效。二、豁免条件本次豁免行业为工业涂装和印刷业。工业涂装主要包括家具制造业，金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航天航空和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业，金属制品、机械和设备维修业，汽车修理与维护业等。印刷业主要包括出版物和包装装潢印刷业等。（一）豁免末端治理设施。“在同一个生产线内，涂料、油墨、清洗剂、胶粘剂等涉VOCs原辅材料全部完成替代，VOCs含量均符合低挥发性相关要求，VOCs排放浓度和排放速率稳定达标，现场管理规范的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。符合相关要求的企业，如已建设末端治理设施的，可停止运行；新建企业可不再要求建设末端治理设施。”1.完成低挥发性原辅材料替代。涂料VOCs含量应符合《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T

、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印等工艺。01普通平面烫印1.印版

沈志伟沈志伟，1993年加入北京圣彩虹制版印刷技术有限公司，历任技术部经理、总工程师、技术总监。拥有关于艺术品复制的五项专利。2009年2月“圣彩虹数字式高仿真书画艺术品复制技术及推广应用”获得中国包装总公司科学技术二等奖，并获得个人奖。参与两项数字印刷国家标准起草,《数字印刷品质量要求及检验方法》和《数字硬打样样张质量要求及检验方法》。历年来在《印刷技术》等发表很多技术性文章，写作出版了《印刷数字化实用手册》一书。正文如下数字工作流程是以数字化的生产控制信息将印前图像处理数据、印刷过程数据和印后加工数据整合成一个不可分割的数字化系统，使数字化的图文信息数据完整、准确地传递到各个环节，并最终加工制作成印刷成品。当前，客户对印刷产品要求是交货期越来越短，质量越来越高，印品减少、品种增加、单价下降等。如何在更短的时间内制作出符合客户质量要求的产品是当下亟待解决的问题。而在数字工作流程中采用油墨预置可有效解决这个问题。油墨预置流程如图1所示，本文，我们就从这三个步骤入手分别介绍。图1

中国地震台网正式测定：02月06日09时17分在土耳其（北纬37.15度，东经36.95度）发生7.8级地震，震源深度20千米。愿平安！下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至2月6日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6872元/吨。动

近年来，随着客户对印刷产品质量、效率和工艺防伪等要求的提高，联机冷烫技术在印刷工艺中的使用越来越普遍。所谓冷烫，就是利用前一印刷单元在纸张上印冷烫胶黏剂，紧接着在后一印刷单元将冷烫膜和上了胶黏剂的纸张压在一起，这样有胶黏剂的地方就附着了冷烫膜，即冷烫膜被“印”在了纸张上，从而实现联机冷烫印刷。目前国内使用的冷烫机以进口为主，普遍使用德国Heidelberg公司的Foilstar冷烫机（图1）和荷兰Vinfoilg公司的Optima冷烫机（图2）。它们都可以在印刷时实现对冷烫的几乎所有要求。本文从分析以上两款进口冷烫机的特点入手，探索冷烫机国产化的可行性思路。图1

最近，笔者所在公司加工了一款八角盒型卷烟装潢产品，压痕线是双线，内外侧双线的距离为4mm，最短的压痕线为9mm，必须使用钢质模切版才能完美表现八角盒型效果，模切盒型如图1所示。图1

套印不准是凹版印刷过程中常见的故障之一，特别是在多色高速凹印机上印刷套印精度要求较高的产品时，套印不准问题尤为显著，是影响产品质量和成品率的重要因素之一。引起套印不准的因素有多种，如材料因素；设备因素，如纠偏系统或张力控制系统故障、套印信号故障或套印驱动控制板故障、纸路传输路径中相应的传纸辊、压印辊、导纸辊、冷却辊等轴承损坏、印版驱动电机故障或驱动齿轮磨损严重等；操作不当，如参数设置不当、设备调整不到位等。笔者现以公司前期生产过程中遇到的一次套印不准问题为例，对引起套印不准的重点因素进行逐一分析，排除众多干扰因素，找到问题症结，彻底解决问题。质量问题描述前期我们在卷筒纸机组式多色凹印机上，印刷某一白卡纸烟包条盒时，发现两个底色出现单边，即操作侧间歇性套印不准问题，如图1所示，从而造成两底色叠印时底色上的小阴字部分间歇性出现重影，此问题在产品换单后，开机对版过程中就已经发现，刚对好的版（两底色已经套准）再次抽样时发现两底色又出现较大的套印误差（两底色规矩线不断变化）。图1

对于图书印制来说，除了美轮美奂的装帧设计以及先进的印刷设备外，纸张也是不容忽视的因素。当我们拿到一本精装书时可能会发现，书页为什么不能很好地平展？为什么环衬会皱皱巴巴、不平整？其实这都是因为在开纸时没有考虑纸张纤维方向。纸张是由纸张纤维构成的，在造纸过程中纤维受到造纸机运转方向较大的牵引力作用，使纤维大多数沿造纸机运转方向排列，通常把这种排列方向叫做纤维方向。所以纸张具有一定的方向性，我们常说的纵向纸是指纸张中植物纤维的排列方向与纸张长边方向平行的纸，而横向纸则是指纸张中植物纤维的排列方向与纸张长边方向垂直的纸。纸张纤维方向对印刷产生的影响及解决措施纸张纤维方向会对印刷产生一定的影响，主要表现为套印不准、伸缩变形。1.套印不准在印刷过程中，套印不准的原因主要有两个：一是印刷机调整的规矩不准；二是纸张在印刷压力和水的作用下发生了变形。印刷过程离不开水，而纸张纤维具有吸水膨胀的特点。纸张纤维在吸湿润胀时，纤维直径方向膨润的幅度比其长度方向要大，故纸张吸湿时，横向伸长率比纵向大，

中国地震台网正式测定：1月30日7时49分在新疆阿克苏地区沙雅县（北纬40.01度，东经82.29度）发生6.1级地震，震源深度50千米。愿平安！下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至1月30日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6786元/吨。动

春节假期结束印刷企业迎来复工复产高峰员工返回工作岗位为预防和遏制生产安全事故的发生各生产经营单位必须重视复工复产安全生产工作特别要开展好“开工第一课”工作节后快速调整状态恢复生产安全工作尤为关键、尤其重要您所在企业做好复工复产准备了吗？复工复产过程中有哪些风险都了解了吗？小匠给大家整理好了01人员心态不稳风险从居家状态进入紧张工作状态，人员工作量增加、情绪不稳定、注意力不集中，极易出现违章作业、违规操作。对策关注从业人员的身体、心理状况和行为习惯，加强心理疏导、精神慰藉，调整状态满足生产要求再上岗。按照劳动定员合理配置一线员工，人员确实配置不到位的，应调整生产计划使得和人员相互适应。安全管理相关人员必须到岗到位，非持证人员严禁进行特种作业和特殊作业。02生产组织困难风险企业关键岗位人员不能准时返岗，检维修、动火、受限空间、工程分包作业等外包作业队伍不能提供及时保障；原辅材料、配套产品不能及时保障；产品不能够顺利外运，导致生产组织混乱。对策根据复工复产时序进度安排，提前开展人员、物资等工作准备，特别是要加强关键人员到岗、外包队伍确认、上下游企业协调等工作，存在突出问题及时向相关行业主管部门报告，确保满足复工复产要求。03人员能力不足风险新上岗、轮岗、换岗人员可能增多，不熟悉操作规程、不掌握安全规范。对策强化人员培训，组织开展全员安全教育和新上岗、转岗人员岗前教育，重学操作规程、重温“两单两卡”，记牢背熟岗位安全风险、工作职责和操作规程、应急措施。严格培训考核，确保不合格不上岗。04设备故障风险各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全系统、特种设备等因停运停用较久，维护保养不到位，可能存在安全附件损坏或故障、监测报警设备不正常等问题；检维修作业、试机、试生产不规范，特别是涉及动火、有限空间、检维修以及高处作业等风险高。同时，一些处于闭环管理的在产企业设施设备，由于岁末年初生产任务重导致本该大修、检修的设施设备，未能及时得到维修保养。对策全面开展各类车辆、装置、设备、设施、工具、安全监控系统、特种设备检修维保，不符合安全条件不能使用。对检维修动火、受限空间、高处作业等危险作业，要严格风险评估、审批管控和措施落实。强化检维修后试机和试生产管理，认真制定试机、试生产方案，严格按照方案开展，同时加强监督落实。05电气火使用不规范风险违规进行电、气焊明火作业；私拉乱接电气线路，线路老化绝缘层破损；火源旁堆积易燃物，物品堆垛混乱。对策严格特种作业持证上岗和危险作业审批，严禁违规用电用气用火。加强日常检查，及时更换老旧破损电气线路，严禁私拉乱接电线。严格物品堆垛规范，严禁火源旁摆放易燃物。06警惕消毒风险风险车间、办公场所、员工宿舍等空间可能会进行消毒作业，操作不规范会造成火灾、燃爆或中毒事故。对策强化化学品消毒剂安全使用，在消毒作业过程中必须进行通风和火源管控。不得将84消毒液和酒精类消毒液、洁厕灵等混合储存和使用；不得在封闭空间（如室内、仓库、车内）喷洒消毒酒精和双氧水。对各类消杀品和固体废弃物在储存、搬运、使用过程中可能造成的危害，及时采取针对性的管控措施。07恶劣天气影响风险冬季低温、雨雪、冰冻、大雾等恶劣天气增多，易发生交通事故。低温环境下，作业人员反应迟缓，易因操作失误引发事故。对策研判冬季恶劣天气安全风险并制定应对措施，特别是道路交通、建设施工、危险化学品、工贸“四涉一有限”等行业领域企业要结合实际加强作业现场安全管理，开展风险隐患排查，落实安全防范措施，及时制止纠正不规范操作。08作业环境变化风险企业（工地）较长时间停工停产，作业环境条件可能发生变化，如厂房损坏、设备设施破损、高切坡失稳滑坡、架子失稳、受限空间有毒有害气体聚集等。对策企业复工复产前要全面开展作业条件确认检查，全面排查隐患，及时整治隐患，确保作业环境处于正常、安全、可靠的状态。09盲目赶工期、抢进度风险复工复产后，企业生产任务重、指标压力大，可能出现赶工期、抢进度的情况。生产人员和设备设施超负荷运转，可能造成生产（施工）现场组织混乱、人员超强度作业、正常工序时间（工期、工程养护期）被压缩，增加安全风险。对策做好周密计划，合理调整工序，加强现场管理，严禁超能力超强度生产（施工）。10人员聚集风险风险复工复产后，各类商业综合体、大型办公场所等可能出现阶段性人流激增，安全防范压力较大。对策要高度关注消防火灾、人员踩踏等安全风险，加强人员密集场所安全检查，强化特种设备检修维保，及时排查整治安全隐患，提前完善应急预案，开展应急演练。·开工大吉|携手并进，共赴新程！·《印刷技术》祝您新春快乐！·超火的兔年限定包装礼盒，你最钟意哪款？·最新信息

春节的喜庆与热闹还萦绕于心新的征程已拉开帷幕那些尚未实现的梦想那些还没到到达的远方都在等待你动身前往新的一年我们将以全新姿态和饱满热情书写更加精彩的篇章新的一年愿你发愤“兔”强、“兔”飞猛进大展宏“兔”、前“兔”似锦新的一年开工大吉我们一起加油！

还有3天就要过年了，各大品牌互相“厮杀”，兔年限定包装礼盒纷纷亮相。今天，小匠就和大家一起来盘点超火的兔年包装礼盒设计，提前解锁卯兔年仪式感。德芙为迎接即将到来的新春送礼档，德芙推出12生肖国风巧克力礼盒。据悉，礼盒中每一颗巧克力都印有十二生肖浮雕图案，且包含多种不同口味，分别为：荔枝乌龙味、香醇牛奶味、佛手柑红茶味、金贵普洱味、红豆味、蜜桃乌龙味共六种。每一口都充满惊喜。礼盒包装采用烫金浮雕工艺，金色福兔图样搭配大红色底衬，加厚铁盒质感，送礼更体面。

为加快构建印刷机械领域政府与市场主导的二元标准体系，依据国家标准化管理委员会、工业和信息化部及中国技术经济学会的通知，全国印刷机械标准化技术委员会2023年将组织2项国家标准（含外文版），8项行业标准以及1项团体标准的制修订工作。为落实《国家标准化发展纲要》，组建具有专业性和广泛代表性的起草工作组，保证标准的科学性、规范性、适用性、时效性，全国印刷机械标准化技术委员会决定面向全行业广泛征集起草单位，欢迎印刷设备制造企业、印刷企业、印刷材料供应商、印刷商贸企业、高校科研机构、检测机构、行业协会以及技术咨询服务机构踊跃参与。

马广省马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。作为包装印刷企业，为了保证交货期一般都采取不停机生产方式，年终停机期间集中进行设备维护保养，成了许多包装印刷企业的惯例。对于印后工序来说，虽然烫金模切设备相比印刷工序的凹印、胶印生产线设备较为简单，但设备维保工作仍然至关重要，维保工作做的好，可以延长设备使用寿命，提高设备精度和生产效率。时值春节停机期间，现就烫模设备维保有关注意事项汇总如下，以期与业内同行共同交流。01整机清洁除尘、除锈、除油污(1)用洁净的压缩空气进行整机吹扫，清除设备表面、合压工位区域，以及内部纸路上的积尘、纸粉、纸毛等；用洁净的压缩空气对飞达部位进行清洁，拆下吸嘴和分气阀芯，用压缩空气吹扫，当表面污垢难以清除时，可以用抹布蘸取少量煤油或酒精对其表面进行擦拭，但不得添加任何润滑油，必要时可用抹布蘸取少量铅粉涂抹在表面起到滑爽作用（必须在其表面洁净干燥的情况下进行）；电器柜应先用干燥洁净的压缩空气进行吹扫，再用吸尘器吸去浮尘，保证电器元件和控制器干燥清洁。(2)用毛刷清扫前规电眼、侧规电眼、电化铝检测电眼等光电检测装置上的积尘，避免积尘影响检测装置的灵敏度；用毛刷或抹布蘸取煤油、酒精等有机溶剂，清除链条、链条导轨、叼纸牙排等部件上的油污，保证链条运行无阻力、牙排开合自如。(3)版框、下垫板、上平台和动平台除锈，保证模烫压力的一致性和均衡性。版框、下垫板、动平台可用自制铲刀仔细除锈，但要注意不能出现表面划伤现象，亦可用细砂纸轻轻打磨除锈；上平台应用专用除锈工具（类似正方体，上下两个端面粘贴砂纸，中间有气缸）除锈，除锈前首先把烫金版或模切版整体拉出，把下垫板拉出，确保上平台和动平台表面无任何杂物，点动设备至最低点，然后放入专用除锈工具，充入气体使粘有砂纸的两个端面与上下平台紧密接触，拧上推杆，来回拉动除锈工具，通过砂纸往复运动完成除锈任务。除锈完成后，应在表面喷涂少量防锈油进行防护。(4)各种过滤器、滤网的清洁除尘（除杂质）或更换，保证良好的通透性、通风性或散热性。(5)及时清除电化铝放箔轴、收箔轴表面的电化铝粉尘或胶渍，保证收、放箔张力稳定性。02检查油路、加油点、储油器/杯，及时添加相应型号油脂(1)检查主机润滑系统并更换润滑油；各减速机添加A4润滑油；润滑油每年全部更换一次；间歇分割器检查油位，每年更换一次，添加A4润滑油；间歇自动给油部位，检查油位，添加A3润滑油；链条油储油杯每月检查油位，添加A3润滑油至油窗2/3处。(2)飞达头加油嘴添加B1润滑脂，但不宜过多；飞达头吸嘴滑道及凸轮添加B1润滑脂，以保持飞达头卫生；飞达传动部件添加B1润滑油A2；飞达万向节及到位降速添加A2润滑油。前定位（靠规）及摇摆机构、后定位（靠规）及摇摆机构添加B1润滑脂，轴承部位添加A2润滑油。锁板机构添加A2润滑油、B1润滑脂。调压机构添加A2润滑油和B1润滑脂。03重点部位检查，易损件更换及精度修复和调节(1)检查所有气管漏气情况并更换漏气气管，确保气路畅通。(2)检查纸堆电机传动链条涨紧情况并调整相关部件，确保纸堆处于水平位置。(3)检查飞达传动链条涨紧情况并调整相关部件，确保飞达运行平稳。(4)检查双张检测是否有效，避免出现因双张不停机而引起的质量问题。(5)检查输纸皮带涨紧情况并注意调整同步偏差，避免出现歪张和断张现象。(6)检查前规电眼、侧规电眼、纸路检测电眼、电化铝检测电眼等各种光电检测装置的灵敏度，避免出现因光电检测失灵而引起的质量问题。(7)检查前定位（靠规）、后定位（靠规）与相应牙排之间的游隙并根据实际情况进行调整，确保牙排定位准确（套位准确）。(8)检查开牙轴、牙片等易损件的磨损情况并及时进行更换，避免出现不叼纸、叼破纸或规矩不准等质量问题。(9)检查链条涨紧情况和后链轮浮动涨紧情况并根据实际情况进行调整，确保烫模套位精度。(10)检查主电机皮带涨紧情况a并调整相关部件或根据实际情况更换皮带，确保动力输送平稳。04开机运转检查在所有维保工作结束后，应当进行开机运转检查，主要是避免在设备维保过程中，各限位开关未复位，各电器元件或控制器接触不良而导致的不能正常开机问题，或因易损件更换安装不到位而引起的设备故障。05节后复工注意事项若放假期间车间停止供暖、停止加湿（或除湿），则复工后车间环境温湿度与放假前差别较大，会导致产品涨缩不一致，应在复工前2～4小时提前开启供暖和加湿（或除湿），保证环境温湿度与节前一致，从而保证产品涨缩一致，确保产品套位精度。此外，为避免由于刚开机时设备过凉，而运行一段时间后随着环境温度升高和设备磨擦升温，设备压力参数发生较大变化，应在正式开机生产前让设备空运转2～4小时，以达到压力稳定的目的，避免因压力变化而引起质量问题。·紫江新材拟在深交所创业板上市；两家印企因违法承印被查处；《国家印刷示范企业管理办法》上新·年终盘点|这3家百强印企2022究竟做对了什么？2023将瞄准这些赛道！·工匠讲堂丨全清废模切发挥最大效用？看看他的应用心得·3大印刷常见故障分析及解决方法！内含技巧！·某知名上市包装企业子公司宣布停业；泉华包装享税费优惠近800万元；因非法印刷这家印企被重罚·年终盘点

如图所示，1月15日，尼泊尔客机坠毁，72人全部遇难，愿逝者安息！下面，一起来看今天的印小匠周报~纸浆期货走势“印小匠周报”每周一发布最新纸浆期货走势图，为印企提供纸价波动观察窗口。上期所纸浆期货主力合约日K走势图（点击查看大图）截至1月16日收盘，上期所纸浆期货主力合约报6486元/吨。动

刚刚过去的2022年，是非比寻常的一年，在诸多不确定性因素影响下，印刷企业面临严重的经营压力，砥砺前行，创新探索。已经到来的2023年，则是机遇和挑战并存的一年，随着我国疫情防控政策的优化调整，经济复苏活力正在持续显现，印刷企业要积极求变，激活内生力量，寻找自己的“暖春”。在新旧年交替之际，我们邀请到北京华联印刷有限公司、森林包装集团股份有限公司、深圳九星印刷包装集团有限公司3家企业负责人共同回顾2022，展望2023。华联印刷：2022年销售收入、税后利润双增长，2023年“两条腿”走路朱敏中华商务联合印刷（香港）有限公司董事副总经理、北京华联印刷有限公司董事总经理

马广省马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单；牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。众所周知烟包印刷市场竞争之激烈、品质要求之高、交货压力之大，在印刷行业内堪称之最；同时近年来烟包印刷企业又面临原辅材料涨价，劳动力成本升高且招工困难，环保成本和安全投入不断提高等种种困难。在众多不利因素下，为降低生产成本，保证合理赢利水平，维护企的健康有序发展，烟包印刷企业纷纷进行技术改造，加大设备投资力度，淘汰效率低、能耗高的老旧设备，以效率高、能耗低的新设备取而代之，在此形势下全清废模切机顺理成章地成为各大烟包印企的“宠儿”。目前我们公司有2台全清废模切机，1台购置于2010年，是长荣公司全清废模切机的第一代产品MK1060ER；1台购置于2015年，是长荣公司全清废模切机的第二代产品MK1060ERSL。全清废模切机存在问题1.盒片收集堆垛不整齐盒片收集堆垛不整齐的现象，主要发生在首台全清废模切机MK1060ER上。在首台全清废模切机使用过程中，因无使用经验，且首台设备为长荣公司的第一代产品，收盒不齐成为该设备的焦点问题。当时为保证该设备能够顺利投产，为其配备了马尔巴赫的模切版、清废版和分盒系统，通过一段时间的调试，收盒不齐问题并未从根本上得到解决。为尽快解决问题，公司技术人员和设备厂家工程师一起进行攻关，又让粤和兴重新制做刀模版及全套清废系统，反复进行上机试验也未能有效解决问题。后来，通过反复观察收盒过程，发现收盒不齐现象主要发生在副收纸装置刚出叉子时，随着盒片堆集高度的不断增加，收盒不齐问题越来越轻或越来越少；故判定副收纸平台（叉子）与分盒器之间距离过高是引起收盒不齐的主要原因。但若想调整副收纸平台（叉子）与分盒器之间的距离从基本上解决问题，势必要对该设备的机械结构进行改造，可能会出现一系列不确定因素，稍有不甚可能会影响设备精度，于是我们试图从如何提高盒片下落过程中的稳定性方面着手解决问题。“通过反复试验我们在上分盒器上面安装了定时吹风系统，让上分盒器向下运动压下盒片的同时，定时吹风系统开始向下吹风，使盒片沿下分盒器下落的过程由原来的自由落体式变为吹风下压式，不但增加了盒片下落的稳定性同时也缩短了下落时间，极大地改善了收盒不齐现象。”2015年购置的新设备MK1060ERSL，长荣公司已从机械结构上进行了调整，缩短了分盒器与副收纸平台之间的距离，从根本上解决了盒片收集堆垛不整齐问题。2.无不停机抽样功能，无法实现模切样品的即时抽检，易因漏检出现质量问题第一代全清废模切机无不停机抽样功能，要想即时抽检必须停机。第一代全清废模切机在机身中部（清废工位）设有取样按钮，抽样时按下取样按钮后，样品从模切工位完成压痕模切动作后，减速运行至清废功位，此时叼纸牙松开样品同时机器停止运行，操作工打开安全防护门，从清废版上取出样品完成取样工作。这种停机抽样的方式是以牺牲生产效率来完成的，操作工为了赶进度，往往会人为减少抽样频次，致使抽检不及时，易造成质量风险。第二代全清清废模切机除保留原有的停机取样功能外，增加了不停机取样功能，该功能是通过机器尾部的取样按钮来实现的。第二代全清废模切机在尾部出废边处设有样品接收盘，在尾部的机架操作面上设有取样按钮；操作工要想完成不停机取样，只需按下机器尾部的取样按钮，则样品在不停机不降速的情况下，从模切工位完成压痕模切动作后，全速通过清废工位，在清废工位完成样品的中间和拖梢部位废边清除后，全速到达清成品工位，此时清成品工位的上分盒器停止向下运动，不再进行分盒，叼口废边连带成品一起由废边传送带输送到样品接收盘，完成不停机取样工作。不停机取样功能，便于操作工及时进行成品检验，解决了生产效率提升和质量管控不能兼得的问题。3.其他问题①模切工位出现盒片散落现象，一般是由于连点过小或连点位置安排不当，或局部模切压力过大引起的，根据不同原因稍作调整即可；此问题在普通模切机上也经常发生。②清废工位的清废针碰伤样品现象，一般是由于清废针安装位置不当所致，按照盒片的废边位置调整清废针即可；此问题在半清废模切机上也时常遇到。③清成品工位出现盒片侧面刮伤问题，此问题有好多专业人士进行过专业论述，在此不再赘述。适合用全清废模切机生产的产品全清废模切机之所以受到烟包印刷企业的青睐，是因为其在模切工艺实现上有普通模切机无法比拟的优势。1.特别适合生产用于高速卷烟包机上的产品目前烟厂的高速卷烟包装机的速度一般在800～1000包/分，这么高的包装速度对盒片（烟包小盒）的质量要求特别高，其中影响烟包小盒上机适用性的最重要的两个技术指标是盒片平整度和折痕挺度，要求盒片非常平整无明显变形现象，折痕挺度值比普通产品低约10g（高速卷烟包装机用盒片折痕挺度为50～65g，普通卷烟包装机用盒片

在地图印刷过程中，常出现断线、缺色、被硬物划伤、影像图叠色不一致等问题，极大影响地图印刷质量和生产效率。笔者在多年生产实践中不断总结，摸索出了地图印刷过程中故障的成因及解决方法，在此与同行分享。断线问题01原因分析印刷过程中，出现断线问题的原因主要有两种：一是版面粘脏；二是制版时原始数据缺失或曝光显影时丢失。当出现断线问题时，首先要判断是否因粘脏（糊版）引起，可以在不停机的情况下，用湿布蘸取少许洁版膏裹于墨铲上，根据印版起脏的位置擦拭相应的水斗辊，水斗辊上的洁版膏经镀铬辊、润版辊传到印版上，印版上的浮脏即可去除；如果使用上述方法没能去除粘脏，就要考虑是否制版时断线处图文丢失，需要停机后先用湿布蘸取洁版膏，将印版上脏迹擦掉，再用干净湿布擦拭一遍，然后仔细查看印版上断线处，就可以清楚找出原因。02解决方法如果属于版面粘脏原因，在查找原因过程中就可以用湿布擦洗印版来解决问题。如果属于版面图文丢失原因，分两种情况进行解决。一是刚开始印刷时出现断线问题，通常使用补版笔修复印版，但补版笔较粗，若断线处线条较细，就不能使用该方法。通过长期摸索，笔者解决此类问题时通常采用顶针刺法，即以针刺点连成虚线，以达到补缺目的。在针刺过程中要确保针刺线路与断线绝对一致，断线的粗细用针刺的深浅来表现，线细则针刺浅、线粗则针刺深，针刺点间隙应均匀控制在0.5mm，在针刺过程中要实时对照样张，针刺完毕后使用该色组油墨填充针刺处。二是当印刷生产进行一部分或全部任务完成后才发现断线问题，通常情况下会将印品全部报废，经过修正或重新制版后，再重印。解决方法笔者解决此类问题的方法是：只对断线处和角线重新制版，在出现断线问题的印张上进行套印，当断线处能准确无误地套印后，再将角线修掉，仅印刷断线处。缺色、叠色不一致问题01原因分析缺色、叠色不一致问题主要是指地图印刷过程中黄、品、青、黑四色叠加后与样张要求不一致的现象。其原因主要有两种：一是油墨密度大小不一致；二是橡皮布气垫损坏，可根据以下方法查找原因。首先，检查油墨密度。有经验的作业人员用肉眼即可看出油墨深浅，并及时加减油墨，使之符合标准墨色要求。经验不足的作业人员可以借助反射密度仪对各色密度进行测量，密度大则说明墨色深，反之则说明墨色浅，根据实际情况加减油墨。其次，检查橡皮布气垫是否损坏。出现问题时及时停机，对墨色明显不均匀的地方，用手触摸橡皮布，如果感觉橡皮布有凹陷，说明此处气垫已经损坏。02解决方法当因油墨密度不均匀而出现缺色、叠色不一致问题时，作业人员对出现墨色不一致的某一墨区或整个墨区适当调整即可。当因橡皮布气垫损坏而出现缺色、叠色不一致问题时，作业人员可以采用二甲苯使橡皮布气垫紧缩膨胀，修复损坏处。如果气垫损坏较严重，则相应加厚损坏处的衬纸，即可保证印刷效果。多余图文问题01原因分析出现多余图文问题的原因主要有3种：一是粘脏；二是制版时原始数据多余或曝光镜头上有杂质；三是版面被硬物划伤，可根据以下方法查找原因。停机后用湿布清洗印版，仔细查看印版上多余图文部分，如果是粘脏原因，用湿布擦拭干净即可；如果是制版时原始数据多余或曝光镜头上有杂质，擦拭版面后即可清楚看出；如果版面被硬物划伤，用手触摸印版表面会有刺手感。02解决方法如果属于粘脏原因，用湿布清洗印版即可解决问题。如果属于印版上多余图文原因，且刚开始印刷时，通常使用修版笔修复印版，但修版笔比较粗，如果多余图文存在于等高线或文宇中间，使用修版笔修复就有一定困难。笔者解决此类问题的方法是使用牙签粘上修版膏进行修复，修复时可将湿布垫于手掌下作为支撑点，固定手臂以免晃动，修版后迅速用湿布擦拭干净。如果属于版面硬物划伤原因，处理方法为用干净的湿布先蘸上修版膏，再蘸上少许润湿粉，在印版划痕处轻轻擦拭几下，开始印刷时先给印版上水并空转几次，再下墨辊，一般情况下划痕就会消失。当划痕较重时，还需用腐蚀棒对印版划伤部位轻轻打磨，然后用湿布擦拭干净。当印刷生产进行一部分或全部任务完成后才发现多余图文问题，如果把成品都作为废品处理，会造成极大浪费，可以使用人工处理的方法补救。具体为将有多余图文问题的成品从印刷机上卸下，先放置一段时间，待油墨干燥后，用单面刀片刮除多余图文部分。注意刮时的动作要轻，以刮除纸面不起毛为益。经过刮除处理后，再用橡皮对刮除部位进行轻微擦拭。作者：中国人民解放军32023部队