设计与标准，才是6S管理的核心丨案例解析

一个公司的6S谁的贡献最大？6S大致可分为两个阶段：设计规划与管理维持。

管理维持需要员工，而设计却需要专业的人来完成。

一般的工厂大都是发挥员工的力量，让员工自觉来改善自身工作的环境，或者提出建议，让其它部门配合来改。

这种方式的最大缺点在于：行动力非常缓慢、效果质量没有保证。

我们的主张是不建议员工来改现场，因为一个工厂的现场好不坏并不是员工能搞好的，而是设计！

案例1：电箱在通道边上，如何划线？

▲ 如何改？

上图是会员提出的问题，也是众多工厂面临的问题：

1、划线对不对？如查不对，标准是什么？

2、如果划线正确，占通道是否可行？

3、以上两个都不对，那又如何？

▲ 会员伙伴给出了答案

关于上面的问题，会友给了答案。那么，我们不禁要问：如果是灭火器呢？

1、通道宽度有限，灭火器不能移动？如何改？

2、加防护显然行不通...

▲ 灭火器在通道边上

上面的问题终究是标准的问题：电箱到底如何划线？通道上的电箱如何划线？通道上的灭火器如何划线？

有人说：把通道线往外移，把通道加宽，这是不现实的。如果通道能外移，也不会出现这类的现象啦

以上问题很有代表性，显然，这不是员工能解决的。你们公司也有这样的问题吗？欢迎留言探讨!

关于上述的问题解决方案与标准，将收录于《目视化标准手册》一书中

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图说6S

一图胜千字，简洁而美丽

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