日本精益5S的骗局!
30年前，中国的顾问前辈们把日本的5S管理引进到中国，立下了汗马功劳，遗憾的是当初只是复制照搬过来，这为日后5S的的发展埋下了一个雷？！
5S是起源于日本的，但如果把它引进到中国来，一定是不能复制的，也就是说要进行改造。
中国有句古语：入乡随俗，同理，5S管理引进也要入乡随俗
今天很多专家长篇大论总结日本精益5S在中国失败的原因，其实真实的原因没有那么复杂，一句话：5S失败的真正原因是没有在中国进行本土化（改造或创新）
历史告诉我们，任何外来的东西，要想在本土发展，必须要本土化
茶起源于中国，后来传到印度，变成了红茶。
全国各地都有火锅，但每个地方各不相同，四川火锅、重庆火锅......为什么火锅不全国统呢？因为各地的口味不一样，这个就叫本土化。
火药起源于中国，传到西方后变成了枪炮，这个就是创新，枪炮也开辟了人类的文明之路。
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请了精益顾问公司，参加了专业的6S培训，为何现场还是乱糟糟?
我们请了顾问公司帮我们做现场，可是还是很乱，有什么办法呢？
下面的案例是国内排名前三的顾问公司辅导的项目（广东省），如果他们的精益5S做不好，其它的顾问公司就更不用说了，你认同吗？
案例1：请了知名的顾问公司来做精益现场，为何还是乱？
案例2：请了知名的顾问公司做了几年精益5S，为何还是乱？
以上节选的两家工厂精益5S案例，有没有说服力！还有成千上万的这样的案例
为什么会这样呢？如前文所说：30年前，中国的顾问前辈们把日本的5S管理引进到中国，立下了汗马功能，但遗憾的是只是复制照搬过来，这为日后5S的的发展埋下了一个雷。
当初5S的引进复制过来本身就是一个错误，必然失败！如果当初引进者能够将5S进行改造，使之成为中国本土化，那么，就不会出现今天的局面。
从上面的案例可以看出来，顾问公司做的全是日本的那一套东东，给你讲方式方法，然而，这些东东在现实中并没有啥用？
无数中国工厂推行的精益5S告诉你，精益5S在中国其实是一个骗局!
看看工厂高管的说法
把日本的方式复制过来，在实践中是行不通的
日本的5S只提要求，不告诉你解决方案与标准。
如果只是提要求？谁不会提呢？我要求你考清华，你就能考上的吗？
我们通过几个案例来说明一下日本5S或精益5S为何不适合中国的原因：
案例1：圆形物体的定位
精益5S就只是划个框框，又丑又难看
中国的6S用胶带划了个圆（本土化）
如果我跟你说，用胶带划个圆
你不会划成下图的样子
案例2：如何解决柜顶堆物
日本5S只会提要求：柜顶上不能堆物？如何解决他不告诉你
你说：这样的方式能搞好现场吗？
中国6S是怎么做的？不讲要求，直接给方案
药到病除
现场要的不是方式方法，而是解决方案与管理标准。如果你在工厂呆过10年以上，并且是副总经理级别。你会深刻认同我说的话。
你想一想：一个外来的东西，怎么可以直接拿来用呢！不失败才怪！
南方人到北方，还不习惯呢！何况是一个日本国的5S管理呢？
中国做了30年的精益5S，却一直在失败？有没有想过：精益5S也许本来就是个骗局呢？如果不是骗局，为何不能成功呢？
你有100个理由反驳我的话，但请用事实来说话！
例如：某某工厂做了精益5S，有哪些优秀的改善对比案例？
如果你的工厂正在顾问公司的指导下推行精益5S，结果会怎样？让时间来证明吧！
你可以把本文收藏，十年之后，再来看我今天所说的话。
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那么，日本的5S能不能用呢？如何用呢？
当然能用，只不过你在引进工厂的时候，你要根据公司的特点进行改造，使之融入公司的文化，这样，才能与之各谐共处，简方之，就是要原创定制化，就是个性化定制的6S管理体系
什么是原创定制化呢！下图的视频会告诉你
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