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几千万元打造的标杆精益5S车间，为何连定位划线都做不好？︱图说6S
这是国内知名的精益5S标杆车间的现场
许多精益顾问公司极力推荐的标杆车间
那么，这个现场图给你什么启示呢？
我看到的第一眼是
难以置信
这个花费几千万元打造的车间，着实让人看了心痛？这是当时我的直观感受
不知道为何他们一直觉得这是标杆车间？还引以为傲？！后来，我就给该公司精益部门提了我的建议
▲划线与定位不合理
如果标杆精益5S都是这样的水平，可想而知，国内其它工厂的现场是什么样子的？
你还会相信精益5S吗......
思考：
1. 几千万元打造的标杆精益5S车间，为何连定位划线都做不好？
2. 为何精益部门不改善呢？
3. 为何员工不提出来改善呢？
4. 为何精益公司极力推荐这是优秀的现场？目的何在？
5. 这是员工素质差吗？还是这种定位法不合理呢？
6. 那么，上面的图有什么问题？如何改呢！
7. 如果这是你的工厂，你又如何一次改善好呢？
好的6S是设计出来的
不是员工改善出来的
如果员工知道如何改善
精益5S专家早就消失了
工厂划线定位不能解决
现场永远是三流的现场
关链阅读：（点击蓝字查看原文）
一图看懂6s定位划线的10个别级一图看懂6S管理的三个别级
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