嘉园环保高延明：无废城市建设下，垃圾渗滤液行业痛点在哪？
“垃圾渗滤液处理是垃圾焚烧过程中无法回避的问题，在PPP或者BOT等短期投资长期固定收益回报模式的项目中，垃圾渗滤液环节的建设与运营质量对整个垃圾焚烧项目的经营有着至关重要的影响”，汉威科技集团董事、副总裁/嘉园环保有限公司董事长高延明在“2019(第十三届)固废战略论坛”上表示。高延明以企业在垃圾渗滤液处理领域从业二十余载的经验积累，分享了渗滤液项目建设及运营方面关于技术、成本、管理等诸多方面的深入思考。
高延明
高延明表示，垃圾处理方式从填埋发展至焚烧、静脉产业园，垃圾渗滤液处理方式也从最早的排河，、到污水厂处理，、再到现在的回用及零排放。在高延明看来，目前垃圾渗滤液行业整体存在四大痛点：
痛点一、环保督察趋于常态化，排放标准趋于严苛。目前垃圾渗滤液行业主要执行两个标准，即垃圾填埋场排放标准和垃圾焚烧厂排放标准，垃圾填埋场渗滤液主要执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB16889-2008排放标准，焚烧厂渗滤液主要则执行《城市污水再生利用工业用水水质》GB/T19923-2005排放标准。
痛点二、在建设投资方面，工艺路线长、投资造价高。如目前比较热门的DTRO、蒸发等技术，工程成本非常高。
痛点三、在运行成本控制方面，垃圾渗滤液处理项目运行成本高，主要为电耗、药剂、人工、设备折旧等。
痛点四、在运营稳定方面，水质波动、人为管理经验、设备故障、系统回收率高、系统大修周期短等都会影响项目的稳定运营，目前项目运营管理欠规范。
高延明认为，要解决当前垃圾渗滤液行业的痛点难点，主要有以下三个思路：
思路一、针对当前焚烧厂渗滤液中高COD和高氨氮等污染物，目前较经济可行的方法是强化生化，充分发挥强化生化的技术优势，在生化段降低大部分污染物，减轻后端膜工艺或蒸发工艺的运行负荷。
强化生化处理技术工艺特点
思路二、为保证系统总回收率要求以及产水氯离子满足回用标准，强化生化处理后，后端需增加膜深度处理工艺或蒸发工艺。
思路三、在设计、运营管理等方面实现工程可复制性，降低工程投资及管理成本。
渗滤液工程建设期问题与应对
高延明表示，在渗滤液工程建设主要存在五个问题，即：
1、建设周期长;
2、施工图设计缺陷对质量造成影响;
3、土建、工艺、电气交叉施工对工程进度造成影响;
4、整体项目协同进度影响调试正常;
5、现场管理人员水平差异造成项目质量参差不齐;
针对以上问题，高延明提出了四点应对办法：
1、在工程招标阶段就应对各施工企业的施工能力、人员素质、技术力量和管理水平等进行全面地了解，从已实施项目中有依据的进行能力评估;
2、建议采用EPC总承包模式，设计、采购、施工及调试等不建议实行多个分包，从源头抓起，降低过程不确定造成的沟通成本及风险;
3、在项目的设计阶段，进行详细的现场踏勘和资料收集，对工艺可行性进行复核和优化，保证工艺的可实施和成本最优化，对施工和调试进行更详细的技术交底，保证工程按设计意图实施;
4、使用先进管理软件，对进场后工程进度、内容、质量、效率等进行有可追溯的管理评价。
渗滤液项目运营方面问题与应对
高延明表示，项目运营管理是嘉园环保的最大优势，公司目前运营管理二十多个渗沥液项目，在长期的运营管理积累中，高延明总结了以下五点思考：
1、如何保证满足业主需求，实现系统满负荷、稳定达标运行?
2、如何消除由于人为经验而引起的运营管理经验差别?
3、如何合理控制运行成本?
4、如何实现更加专业化、精细化和标准化管理?
5、治理服务是否存在区域内资源协同的空间?高延明指出，在资源化项目中很多环节具备协同优势，如何将这些资源进行有效协同是值得思考的问题。
为了应对以上工程运营中的主要问题，嘉园环保主要做了四点应对：数据可视;工艺优化;科学调度;提高能效。
高延明认为，强化成本管理是企业稳定可持续发展的根本途径，充分的市场竞争会聚集龙头效应以及价值评价。
近年来，“智能工厂”建设是垃圾焚烧领域比较热门的话题，高延明认为，“大数据”、“物联网”等等技术不应该仅仅局限于数据的可视化，嘉园环保注重如设备运行及维护保养情况、生产数据累积对比及运行优化、工作标准化、耗材数据化、人员管理数据化专业化这些数据的积累，作为项目运营过程中优化提升的决策依据，这是环保行业智慧化的真正价值。
在项目运营体系标准化、可视化与协同管理方面，嘉园环保做了一系列尝试，依托传感器、智能终端、通讯、云计算和地理信息等物联网技术的“环保管理平台”，以“大数据”为支撑，将数据进行分类收集、展现。基于管理和日常信息记录进行分类挖掘，为管理调度提供决策依据。系统在接入新建工程项目信息后，通过各子系统关联上线，即可为企业提供分布式项目运营管理和调度的技术手段。具体包括以下五个方面：
1、工艺模块方面，对于“智能曝气”、“调节溶解氧”等环节进行关键判断。
生化系统曝气量控制至关重要，量大易造成活性污泥氧化，泡沫产生过多，加大消泡剂消耗，同时量小硝化反应不充分，最终影响脱氮效果。通过加装流量仪表、DO等在线分析一般根据好氧池内DO值变化，控制鼓风机频率以及运行时间，合理控制曝气量。根据不同的控制目标与进水要求，实现全自动进行曝气量的控制与分配，保证COD、氨氮长期、稳定达标，并有效降低总氮。
2、成本模块方面，实现智能投药、合理控制成本。
生化系统去除氨氮、总氮效果亦受碳氮比影响。碳氮比偏低，反硝化速率缓慢，脱氮效率低，如果偏高，菌群加速繁殖，增大污泥量，最终出水PH偏高。渗滤液处理过程中，根据各阶段实时出水情况趋势变化，经系统分析、后台算法，智能控制药剂投加量，保证出水水质达标的同时，减少药剂消耗，节约成本。
3、巡检模块方面，通过智能巡检、消除经验差别、识别隐患。
高延明认为，强化成本管理是企业稳定可持续发展的根本途径，充分的市场竞争会聚集龙头效应以及价值评价。
近年来，“智能工厂”建设是垃圾焚烧领域比较热门的话题，高延明认为，“大数据”、“物联网”等等技术不应该仅仅局限于数据的可视化，嘉园环保注重如设备运行及维护保养情况、生产数据累积对比对及运行优化、工作标准化、耗材数据化、人员管理数据化专业化这些数据的积累，作为项目运营过程中优化提升的决策依据，这是环保行业智慧化的真正价值。
在项目运营体系标准化、可视化与协同管理方面，嘉园环保做了一系列尝试，依托传感器、智能终端、通讯、云计算和地理信息等物联网技术的“环保管理平台”，以“大数据”为支撑，将数据进行分类收集、展现。基于管理和日常信息记录进行分类挖掘，为管理调度提供决策依据。系统在接入新建工程项目信息后，通过各子系统关联上线，即可为企业提供分布式项目运营管理和调度的技术手段。具体包括以下五个方面：
1、工艺模块方面，对于“智能曝气”、“调节溶解氧”等环节进行关键判断。
生化系统曝气量控制至关重要，量大易造成活性污泥氧化，泡沫产生过多，加大消泡剂消耗，同时量小硝化反应不充分，最终影响脱氮效果。通过加装流量仪表、DO仪监测进水量等在线分析一般根据好氧池内DO值变化，控制鼓风机频率以及运行时间，合理控制曝气量、曝气时间。根据不同的控制目标与进水要求，实现全自动进行曝气量的控制与分配，保证COD、氨氮长期、稳定达标，并有效降低总氮。
2、成本模块方面，实现智能投药、合理控制成本。
生化系统去除氨氮、总氮效果亦受碳氮比影响。碳氮比偏低，反硝化速率缓慢，脱氮效率低，如果偏高，菌群加速繁殖，增大污泥量，最终出水PH偏高。渗滤液处理过程中，根据各阶段实时出水情况趋势变化，经系统分析、后台算法，智能控制药剂投加量，保证出水水质达标的同时，减少药剂消耗，节约成本。
3、巡检模块方面，通过智能巡检、消除经验差别、识别隐患。
4、通过BI 移动应用做伴随服务，达到“专业的事专业的人做”。
嘉园环保在运营项目中建设“智慧工厂”、“智慧水厂”等信息化运营，“智慧管理”不是简单的做‘无人值守’，而是为业主提供‘科学调度、科学规划、安全生产，责任免责’的依据和保障,节能降耗，固本增效。高延明认为，垃圾焚烧项目的水处理是专项，有独特性，人员的保障能力决定项目的稳定性。
高延明表示，目前行业普遍关注工程项目建设，而嘉园环保的优势是为业主解决项目运营方面的难题，致力于为用户提供优质的系统设计、设备购销、施工安装和调试运营服务等全覆盖的系统解决伴随方案。
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编辑 |郭香莲、李艳茹
统筹 | 谷林
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