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世界上五大6S管理未解之谜,至今无人破解?
一张照片可以看出一个公司的6S水平
一个方案可以看了一个顾问师的能力
在日本的5S管理中
一般是不提供标准的
让员工自己想办法
这种方式激发了员工的灵感
但却导致标准不统一
五花八门没有规范性
例如:日本的标识与目视化水平
今天来看是很差的
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世界上的6S管理难题,至今无人破解
谜一:标识破损的问题,丰田也头痛
下图的问题是所有企业的问题,如何解决呢?
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谜二:你把5S倒背如流、参加培训,你的工厂还是乱
这是为什么呢
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请了精益顾问公司,参加了专业的6S培训,为何现场还是乱糟糟?
谜三:没有6S标准手册,乱七八糟
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谜四:6S专家一大堆,图书几百本,却没有一本书能解决实际问题的
如,厕所员工吸烟、标识破损...
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这些日本名家的书,没有一本能帮到你
谜五:公司推行30年5S,员工素质还是没有提升
如富士康30的5S管理,员工更衣室乱作一团...
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做了30年精益5S的富士康,为何更衣室却乱七八糟?!︱图说6S
6S高手与6S专家的区别在于
专家会演讲培训发表论文
而6S高手则解决实际问题
你要的答案,也许这里有
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6S不是提高员工的素质,而是创造让员工遵守的条件(实践案例)
关链阅读:(点击蓝字查看原文)
做了30年精益5S的富士康,为何更衣室却乱七八糟?!︱图说6S
几千万元打造的标杆精益5S车间,为何连定位划线都做不好?︱图说6S
请了精益顾问公司,参加了专业的6S培训,为何现场还是乱糟糟?
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