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行业应用|疫情寒风凛冽当下,阿童木机器人如何塑造食品行业小阳春?

The following article is from 阿童木机器人 Author 阿童木机器人

自2019年疫情爆发以来,以“工业机器人”为代表的智能经济表现出较强的抗“疫”性。


尤其在食品领域,人口红利消失,劳动密集型作业下人工成本高抬,因而对于并联机器人的需求快速提升。


据相关数据统计,


2020年,食品行业工业机器人整体应用占比达38.45%,稳居行业应用领域前排。


其中,中国休闲食品行业市场规模达到12984亿元,同比增长12.37%,


2021年中国休闲食品行业市场数额近14000亿元。



博弈内卷 技术当作为


在市场竞争加剧、智能转型成为生产制造竞争前沿的当下,与数字转型虚实共生、积极拥抱智能转型、提速改善数字治理,成为当下制造类企业转型发展的重大转机和出路。


阿童木机器人依靠数字经济与机器人技术的双向赋能,在并联机器人领域深耕细作,凭借新兴技术、品类扩展刷新场景经济,蓄“体量”,专注核心竞争力沉淀,在市场寒冬中塑造了自己的小阳春。


2019年,公司发布全自主研发控制系统AtomMotion,协同本体绑定发展模式,强化硬件平台的同时,提升控制算法和二次开发平台,以保证核心技术自主可控,软硬件深度匹配,性能更强,运转更稳。





基于标准化、开放性方面的智能化和柔性化发展,AtomMotion实现了并联及SCARA全产品适用,扩展性强。
今年,阿童木机器人推出3D视觉系统,集成行业经验、先发技术优势,持续渗透3D视觉检测等中高端工艺应用领域。
另外,围绕机器人本体硬件技术结构优化和使用体验提升方面阿童木机器人在同步迭代技术同时,也在布局探索技术当作为之下的“人本”服务模式:实时远程运维,全国五大售后服务中心,2小时需求响应,7*24小时服务跟进,服务更贴心、更省心、更安心。


场景细化 “机器代人”跳增


食品包装行业对安全、质量等方面要求严苛,因而更强调产线设备的清洁卫生、速度节拍、拾取目标多样性等。
以“食品码垛”为例,阿童木机器人既可以在上料工段的周转箱拆垛“靓丽速舞”,也可在包装线后实现自动码垛中“挥臂展翅”。
拆垛过程中,根据对垛形位置的纵横校正,阿童木机器人使用勾指形抓手,按规定顺序将托盘上的产品转箱放置到输送机上,单列采取、整层抓取形式按需配置,轻松实现自动拆垛。





码垛过程中,产品导入输送机后,机器人准确输出指令进行数量累计,待产品输送到抓取段后,由机器人的夹板式抓手或勾指式抓手进行纸箱等的自动堆垛。
凭借对食品行业零污染、高速度、柔性化的作业优势,阿童木机器人不仅为行业高质量发展提供新动能,也为应用场景发展提供活力与韧性。
截至目前,阿童木机器人在食品行业累计出货量超1100台/套,广泛应用于食品包装制造行业的分拣、搬运、码垛、装盒、上下料、装箱等场景,尤其对于产品多品类、小批量代工服务中,应用点多面广


用技术解放双手


行业应用

ATOMROBOT


01 项目名称:袋装粉剂装箱



项目导入6台高速并联机器人,每台功率1kW


袋装粉剂经灌装机出料后由输送带传送至工业相机下方,通过视觉系统定位、识别、检测来料并由机械手定点跟踪抓取、放置纸箱中直至满箱,自动化工序完成。



机器人作业平均速度110袋/分钟/2台,单台去人工2人,产能提升120%,回报周期11个月。


02 项目名称:榨菜装箱 



项目应用8台高速并联机器人,每台功率1kW


80克/袋真空袋装榨菜经过水杀菌、烘干后由传送带输送至工业相机下方,通过视觉系统深度学习技术,识别散乱来料并由机械手抓取最表层物料放至固定位置,自动化工序完成。



机器人作业平均速度80袋/分钟/台,单台去人工8人,产能提升100%,回报周期12个月。


03 项目名称:休闲食品装托自动化方案



项目导入4台高速并联机器人,每台功率1kW


小面包经由包装机包装后,滑落到传送带上,经由视觉系统定位后,将位置输送给机器人,机器人控制器对物料进行智能分配,将数据分发给4台机器人,由四机联动完成物料高速抓取和装托,实现100%满托输入枕包机,进行二次包装,自动化工序完成。



机器人作业平均速度80袋/分钟/台,单台去人工2人,产能提升100%,回报周期12个月。


04 项目名称:火腿肠入拉伸膜包装机  



项目运用6台高速并联机器人,每台功率1.5kW


散料火腿肠经前端离心理料后经由高速单道输送线输送至布进皮带,由机器人定点跟踪抓取并放置料仓中,热输送包装自动化工序完成。



机器人作业平均速度速度500根/分钟/台,单台去人工4人,产能100%,回报周期10个月。


多年以来,阿童木机器人已相继与达利食品集团、盼盼、双汇集团、安井、北大荒集团等知名企业达成合作,市场青睐,可见一斑。


面向《中国制造2025》,未来,阿童木机器人发展何去何从?


核心零部件技术、本体技术、视觉系统迭代技术等机器人制造技术路径或许能提供一种视角。


锚定产业智能化,聚力更系统化、更柔性化、更智能化方向深度迭代,是度过疫情寒冬、谋求长久发展的实实在在路径。


来源 | 阿童木机器人

排版 | 迪迪


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