商业计划书 | 宝武智维：打造极致专业化 践行“三高两化” 提升体系能力

邂逅 · 1398 期 · 2537 篇

宝武智维：

打造极致专业化

践行“三高两化” 

提升体系能力

集团公司领导点评
商业计划书（摘录）


●陈德荣——

首先要加快专业化整合，并在此基础上加快空间布局优化调整，内部要形成工序的专业化设备类型，要尽快形成能力。第二，未来集团公司对宝武智维业务能力的检验，要看生态圈之外宝武智维的商业模式对外拓展的力度，中国宝武外的业务收入能否占到收入的三分之一或者是二分之一，这是检验商业模式是否成功的标志。内部服务只是一项功能，构不成一项战略业务，所以在基本稳定内部的基础上，要对外拓展。第三是要引入，引入专业的人到我们的平台，提供专业化的服务，加大与专业的设备制造商的协同。第四是推动各钢铁制造基地内部设备管理体系的变革和流程的再造。

●胡望明——

宝武智维愿景使命和战略定位都比较明确，就是为中国宝武钢铁生态圈提供稳定高效的设备运行保障。设备运行保障包括两大保障体系：维护检修和备件。在对接钢铁主业方面，要与宝钢股份的变革衔接、提供支撑，也就是宝武智维提出的“推动设备管理体系的变革”，要打造自己的运维体系、保障体系。同时，要打造一个专业化、平台化、市场化的平台公司，创新商业模式，加快形成高效的设备运行保障体系。

宝武智维干部员工访谈
（摘录）


●李麒（宝武智维党委书记、董事长）

以战略规划为引领，积极稳妥推进多基地检修检测资源专业化整合。基于“资源共享，优势互补，区域联动，高效协同”总体原则，发挥基地专业化服务效能和区域辐射功能，打造极致专业化的基地服务集群；大力推进内部专业化整合，构建围绕设备智能运维“一个中心，两个支点”的总体业务架构，通过项目孵化和实践总结，形成可快速复制推广的产业能力及业务模式；持续优化组织架构，发挥专业化产线级事业部业务拓展优势，实现纵深覆盖和专业管控。

以远程智能运维平台为核心，加速功能完善和迭代升级，基于“一总部、多基地”管控模式和智能、高效的职能管控平台，有力支撑业务单元聚焦向外、开疆拓土，形成极致专业化基础上的规模化、产业化、平台化，成为“单打冠军”；积极开展智能运维管理模式变革试点，以构筑“共建·共享”智能运维服务生态为目标，打造外向性专业化服务能力；加大产业链资源合作与商业模式创新，实现资源共享、优势互补，不断释放生态圈整体活力。

以激发全员积极性和创造力为根本，强化公司愿景使命和企业文化的宣贯，凝聚“阔步新征程、共筑新辉煌”的思想共识；突出绩效评价和薪酬激励强导向，引导各级管理者、全体员工躬身入局、干事创业，以舍我其谁的精气神扛起宝武智维的新使命；加快高科技、专业化智能运维人才梯队建设，大力培育产线运维工程师和专业领军人物，支撑“百亿”智维产业规模实现。

以提升基层党组织战斗力为重要保证，在推进智能运维事业转型发展过程中加强党的领导，全面落实各级党组织从严治党主体责任，建立“不忘初心、牢记使命”长效机制，切实增强学、思、用贯通，知、信、行统一的思想自觉和行动自觉，充分发挥各级党组织战斗堡垒作用和广大党员先锋模范作用，为改革发展稳定提供坚强保证，引领公司迈上高质量发展新台阶。

●王剑虎（宝武智维总经理、党委副书记）

围绕中国宝武“全面对标找差、争创世界一流”的管理主题，宝武智维将以“打造极致专业、极致高效的设备智能运维服务体系与服务能力”为目标，夯实技术基础、布局服务网络、清晰商业模式，加速推进智能运维产业化发展。

以支持“百万级设备接入”为目标，开展设备远程智能运维平台架构与功能升级。围绕设备智能运维服务全流程，构建“7工作台、4服务中心、3基础库、4引擎”为一体的新型服务架构，实现从“平台-SAAS-生态”的持续迭代升级。同时，加大智能传感、智能模型与大数据分析技术等方面的研发投入，优化机理算法、知识库、模型库、应用技术，持续提升设备智能运维核心技术能力。

聚焦重点产线、重点区域、关键设备，形成多基地同类产线智能运维集中管控样板，推动设备运维体系变革与流程再造。面向中国宝武“一总部、多基地”产业布局，以前期试点成功经验为基础，加大炼铁、热轧、线材、风机等成熟模式在多基地同类产线的复制和推广，尽快形成一类产线多基地规模化智能运维服务样板，释放设备智能运维技术价值，奠定后续大规模应用推广基础。

着力推进设备服务专业化整合与产业链合作，逐步构建设备智能运维服务生态。进一步强化马钢专业化整合融合成果，并持续开展其他基地设备服务资源专业化整合，构建设备运维多基地线下服务网络；开展产业链资源专业化协作，推动内外部企业上平台、用平台，构建设备智能运维线上服务网络。以平台为纽带，线上线下融合形成设备智能运维服务新生态。

●徐彬 金艺检测执行董事、党委书记

金艺检测作为宝武智维旗下从事第三方检测的专业公司，将聚焦“三高两化”实施路径，充分发挥“支点”作用，按照集团公司“一业一企、一企一业”的要求，加速武钢、马钢等多基地检测检验业务的专业化整合融合；积极践行宝武智维“一总部、多基地”的战略布局，形成以上海为本部，辐射“华东-华中-韶闽-华南”四大区域的第三方检测服务圈框架。

刀刃向内对标找差，紧密围绕设备智能运维产业，聚焦检测检验服务和智能化产品的创新及迭代升级，为工业企业提供一站式检测解决方案；创新商业模式与服务模式，推广各基地区域化检测业务总包模式和“许可资质类”（特种设备、防雷检测等）专业化总包模式。我们将坚持价值导向，从管理逻辑、商业逻辑和资本逻辑上输出价值，力争成为工业检测这个细分领域的“单打冠军”，通过极致专业化推动检测业务的产业化发展。

●杨大雷 资深技术总监

基于“运维一律远程”三年全覆盖要求，全面对标梳理公司在平台建设、运维实施、标准化建立、人才储备等各个重要环节存在的差距和短板，并制定有效改善举措。

复合型人才是支撑智能运维快速拓展的重要保证。要建立完善岗位能力素质模型，加快培育一支一定数量规模的、熟练掌握设备管理知识及监测分析技术和模型应用技术的运维工程师团队，支撑智能运维项目实施；同时，基于“海量”数据，打造设备数据专业分析师团队，在掌握设备诊断技术并熟悉钢铁流程和设备性能的基础上，对数据进行分析甄别，建立有效的规则模型和数据分析模型，确保平台精准预警预判。

标准化是实现多基地智能运维覆盖的基石。要加快监测参数、数据采集、设备特征量、异常描述、维修作业等各方面标准建立。通过项目实践验证反馈、自检自知和持续改善，不断细化完善系列标准，包括方案执行的标准化、项目实施的标准化以及平台功能的标准化。

●刘松 热轧事业部副总经理

作为公司第一个产线级事业部，必须发挥战略转型的排头兵作用，依托远程智能运维平台，为热轧产线提供极致专业化的设备运行保障服务，并提供透明、可视化、可溯源的过程管控信息，以功能聚和、资源整合、模式创新等方式，推进管理变革和流程再造，为用户创造更大价值。

在形成极致专业化能力的前提下，深耕涟钢、德盛、马钢、梅钢等市场资源，拓展热轧产线状态总包业务；苦练内功，开展设备风险管理标准化体系构建，通过项目经验总结，形成规范化管理体系，并在宝山基地进行探索与实践，形成一套聚焦流程再造、系统全面并兼顾未来发展的设备管理体系；创新业务模式，推动辊间业务与设备状态管理业务融合，形成辊间标准化管理模式，进一步提升轧制的稳定性，降低事故辊耗，不断增强事业部核心竞争力，努力成为热轧专业领域的领先者。

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编辑：洛沫公子

图片：由宝武智维提供

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