重庆鸿庆达即将开建PBAT项目，年产20万吨，投13亿元！

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10月1日，重庆市南充区人民政府网站发布重庆鸿庆达产业有限公司年产20万吨PBAT/PBS新材料项目（一、二期）环境影响报告书（征求意见稿）公众参与信息公示。

项目此前于2019年11月17日进行了环境影响评价第一次信息公示。

年产20万吨PBAT/PBS新材料项目分三期建设，一期三万吨，二期七万吨，三期十万吨，本次评价为一期和二期工程，总产能为十万吨，主要原料为电石尾气综合利用项目一期工程的1,4-丁二醇（BDO），属于电石尾气下游化学产品。

项目性质：扩建；

建设单位：重庆鸿庆达产业有限公司；

建设地点：南川区工业园区水江组团；

工程投资：约13亿元； 

占地面积：约120亩，其中一期约30亩，二期约90亩； 

工作制度：采用4班3运转连续24小时生产，年生产时间300天；

劳动定员：共增加124人，其中一期新增64人，二期新增60人。 

建设周期：14个月。

建设内容：分两期建设，一期新建3万t/a PBAT/PBS生产和制品装置，3000t/a四氢呋喃回收装置；二期新建7万t/a PBAT/PBS生产和制品装置，7000t/a四氢呋喃回收装置。

项目建设用地在重庆鸿庆达产业有限公司原有征地范围内，供水系统、循环冷却水系统、除盐水站、空分站（提供压缩空气和氮气）等公辅工程和污水处理站依托在建电石尾气综合利用项目一期工程。低压蒸汽来自园区已建热电厂。本次工程新建燃气热媒炉和冷冻站等公辅工程。

项目原辅材料消耗

PBAT生产的反应原理

以精对苯二甲酸（PTA）、己二酸（AA）和1,4丁二醇（BDO）为原料，加入添加剂，在串联的反应器（酯化、预缩聚、终缩聚、增粘反应器）中进行连续

直接酯化，然后在高温、高真空和催化剂的存在下脱出二元醇，缩聚生成聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯。

PBS生产的反应原理

采用直接酯化法，以1,4-丁二酸（SA）和1,4-丁二醇（BDO）直接合成得到PBS，并采用连续聚合工艺，不间断生产。合成方法由两个步骤完成：先在较低的反应温度下将二元酸与过量的二元醇进行酯化，形成聚丁二酸丁二醇酯低聚物；然后在高温、高真空和催化剂的存在下脱除二元醇，得到聚酯。

生产工艺流程

PBAT和PBS生产时装置及工序均相同，生产工序主要包含调浆、第一酯化、第二酯化、酯化蒸汽分离、低聚物输送、预缩聚、终缩聚、增粘缩聚及熔体输送和造粒等工序。PBAT和PBS生产时，只有调浆工序添加原料不同，其余工序均相同。

项目采用的技术路线，与国内外现有技术相比，在工艺技术、产品性能等方面具有以下优势：

采用连续聚合反应工艺，改进了间歇聚合生产PBAT/PBS的诸多弊端，生产过程平稳易控，聚合能耗大大降低，产品品质稳定，产品色泽优良，可在线实现差别化产品的生产。

采用新型高效催化体系，通过二元酸和二元醇的直接缩聚反应，无需后续扩链过程即可得到的分子量超过20万的高分子PBAT/PBS树脂；避免了国外扩链工艺引入的异氰酸基团，提高了产品PBAT/PBS 的卫生性能，为产品在食品、药品、化妆品包装接触等卫生要求较高的领域应用提供了可能。

项目拟采用技术合成的PBAT/PBS产品，经力学性能和热性能测试，力学性能达到了通用塑料的使用要求，主要性能指标与日本三菱化学、德国巴斯夫等公司同类产品相当，达到了国际先进水平。

禁塑资料

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