浙江联盛化学即将IPO，募资7亿，年产2.4万吨PBAT

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生物降解材料研究院报道，12月11日，浙江联盛化学股份有限公司创业板IPO申请获受理，公司拟募资7.16亿元，其中一期工程包括年产2.4万吨PBAT、3000吨PBS、3000吨PBT等项目。

联盛化学认为，随着经济的发展及民众环保意识的不断增强，以及国家相关政策的推动，未来PBS、改性PBT、PBAT等可降解环保新材料的市场接受程度正在不断提升，可降解材料的市场需求规模将会快速增长。

联盛化学将采用一步法聚合技术直接得到高分子量聚合物。采用液体BDO喷淋和BDO蒸汽喷射真空系统，使BDO在系统内循环利用，不外排，降低物耗及能耗，符合安全环保要求。

联盛化学是一家特种精细化工领域的高新技术企业，以医药中间体、农药中间体、电子化学品及化工溶剂为主的精细化学品的研发、生产、销售及进出口贸易作为主营业务；该公司产品销往境内外，尤其以境外客户为主，今年上半年，境外销售占其总营收的60.56%，其中公司前五大客户中不乏日本、印度等企业。

公司在BDO产业链产品制造领域积累了丰富的生产经验，目前是国内ABL的主要供应商，经过多年的发展，形成了以BDO为起始原料的系列产品为主体并辅以其他特种化工产品（E2、IPA、HDO）的丰富产品格局。公司每年向新加坡石化、宁波谦翊化工有限公司、中国石化、四川捷丰美胺化工有限公司等公司共采购BDO达到6000-7000万元。

BDO即1,4-丁二醇，是一种重要的有机化工和精细化工原料，是生产聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)生物降解塑料、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料和PBT纤维的基本原料。

招股说明书显示：公司拟募资7.16亿元，将用于以下项目：

联盛化学紧密围绕公司主营业务募集资金投资项目，这次募集资金的决策也是该公司依据未来发展规划作出的战略性安排。这次募投项目的实施将全面提升公司的综合竞争实力，推动公司业务规模快速增长，实现可持续发展。

关于超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）

募集资金投资项目与现有业务及技术的关系

其中超纯电子化学品及生物可降解新材料等新建项目（一期）实施主体为联盛化学，该项目新建NMP系列、HDO系列、PBS系列、OMCTS系列四种产品生产线。

PBS 产品及OMCTS产品为公司拓展新的业务方向的新增产品，其中PBS与公司的ABL、NMP均属于BDO产业链产品。DEO、混合二元醇、PBS、OMCTS产品将为公司未来业绩增长提供新的动力。

项目背景

国家产业政策鼓励与扶持，为我国电子化学品及生物可降解新材料产业发展提供良好的政策环境。近年来，为推动化工行业转型升级，国务院及相关政府部门先后颁布了一系列产业政策，为行业发展建立了优良的政策环境，将在较长时期内对行业发展带来促进作用。

项目可行性

（1）下游不断增长的产品需求，为项目成功实施提供了广阔的市场空间

（2）公司在工艺和设备等领域具备领先优势，为本项目成功实施提供了技术支撑

凭借不断的研发和设备投入，公司技术开发和工艺创新能力持续增强，公司在电子化学品、精细化学品、可降解材料等产品研发生产中掌握了多项核心技术，为本项目的实施奠定了坚实的技术基础，具体说明如下：

序	产品名称	工艺先进性概述
1	电子 级NMP	1）原料优势：充分利用现有原料资源，拓宽现有产业结构，延伸产业链，且后期原料实现点对点回收； （2）工艺优势：电子级产品开发起点高，技术要求严，公司通过多年的技术开发，并且与科研院校形成紧密联系，成功攻克关键技术，经精馏后的 NMP 采用离子交换树脂去除阴阳离子，使金属离子（钾、钠、钙、镁、锌、铁、铜、镍等 20 种金属）均达到 1-5ppb以下，从而达到电子级要求； （3）环保优势：工业级产品精馏提纯至电子级，属于清洁生产工艺，符合环保要求。
2	高纯级和电子级 OMCTS	（1）工艺优势：采用工业 OMCTS 两次精馏纯化工艺，获得高纯OMCTS，产品纯度≥99.99%；高纯产品经分子筛脱水和金属离子吸附剂去除金属离子，经二次精馏工艺获得纯度≥99.9999%，各金属杂质的含量小于 1ppb 的电子级 OMCTS； （2）产品优势：产品实现介电常数 K 值小于 3,薄膜性能满足应用要求。突破了高纯低 k 有机液态源生产中，有机物的高纯化和关键痕量金属离子的去除和分析技术，实现多种金属离子总含量控制小于 1ppb 范围的目标； （3）安全环保方面：工业级产品精馏提纯至高纯级，进一步再生产电子级，属于清洁生产工艺，符合环保要求。
3	化妆品 HDO	（1）原料优势：原料子公司自产，来源稳定； （2）工艺优势：项目生产过程不涉及化学合成反应，仅采用吸附剂吸附、精密精馏等简单操作过程，即可得到化妆品级产品，解决核心技术受制于外的痛点，满足下游客户需求； （3）环保优势：采用连续化流程，三废少，属于清洁生产工艺，符合环保要求。
4	PBS系列	（1）原料方面：公司重点打造“1,4-丁二醇”产业链产品，原料来源稳定可靠，且拥有多年的精细化工生产经验，项目的设计实现精细化工领域与新材料领域的有机结合； （2）工艺方面：采用一步法聚合技术直接得到高分子量聚合物，且生产流程中浆料供应至缩聚出料设计采用连续运行方式，解决传统间歇法产品质量不够稳定、批次产品性能差异大、给下游制品生产的稳定性带来困扰的问题，连续化工艺使最终产品的品质保持稳定均一，并且产能高，目前已经先后建成多套连续化生产线，工艺成熟稳定； （3）成本方面：PBS 系列产品的生产装置在聚合反应、真空系统、熔体输送、处理系统、热媒系统等方面存在诸多相似，工程转化的互通性良好，同一套设备可以生产不同产品，形成系列，进一步降低投资成本； （4）安全环保方面：连续化工艺安全可靠，采用液体 1,4-丁二醇喷淋和 1,4-丁二醇蒸汽喷射真空系统，使 1,4-丁二醇在系统内循环利用，不外排，降低物耗及能耗，符合安全环保要求。

项目实施进度安排

项目预计建设期为2年，第3年开始生产产品，第 5 年完全达产。项目建设实施进度计划表如下：

项目建成后新增产能情况

本项目实施主体为联盛化学，公司拟投资 35,093.61 万元，新建生产车间，增加生产设备。项目建成后，公司新增产能如下：30,000 吨/年半导体芯片专用电子化学品 NMP、3,000 吨/年医药级 NMP；30,000 吨/年生物可降解材料聚二元酸二元醇酯（PBS 系列，含 3,000 吨/年聚丁二酸丁二醇酯 PBS、3,000 吨/年改性聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 和 24,000 吨/年聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯 PBAT），副产 2,357 吨/年四氢呋喃；年产 2,000 吨/年化妆品级 1,2-己二醇（HDO）、950 吨/年医药级 HDO；年产 11 吨/年低 K 有机液态源八甲基环四氧硅烷（OMCTS）等产品生产能力，从而丰富公司产品体系，推动公司“精细化工、超净高纯电子化学品、可降解新材料”三大业务板块发展，增强公司盈利能力，提升公司整体品牌影响力及生产服务水平，提升公司综合竞争力。

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