查看原文
其他

供应商交期管理的7条建议 | 参考

2017-06-19 采购与供应链专栏


以往,在面临供应商很长又不可靠的交期时,通常都会直接采取较被动的方法,如准备安全库存、催货等,这都无法根本解决问题的存在。较主动的方法是从了解交期的构成基本前置时间要件开始,只要找到问题的源头,就能有效的管理供应商的交期,在此介绍七种有效建议。


一、降低供应商的变异性


供应商的产能短期来看是固定的,需求的变动会影响供应商的工作量,也直接影响到交期。在依订单生产的型态下尤其明显,交期时间通常较长。

供应商面临的需求变动,实际是由客户下单的模式所造成的,当客户(采购)更改数量、更改交货日期、或频繁地更换供应商,供应商所面临的需求也跟着变动。客户(采购)的下单模式,则与其主生产排程有极大的关系,因此,采购最好将重点放在与供应商沟通上,让采购了解供应商的产能分配状况,而供应商也要能了解客户的实际需求,使供应商的产能的分配能配合实际客户需求的变动。


二、缩短整备时间


供应商整备时间的改善可以增加生产排成的弹性,并且降低生产的时间,在JIT的生产环境下,其影响尤其显著。降低整备时间有以下的方法:

1、购买新机器设备,或机台重新设计变更

2、使用电动或气动辅助设备

3、安装快速夹持装置

4、透过工业工程,进行工作流程分析改善

5、使用标准零件与工具


三、解决生产线上的瓶颈


非连续性制程中,要依需求量来平衡每一个工作站的可利用产能,是非常难的事,总会有一些工作站忙不过来,而一些工作站却闲置着。那些忙不过来的工作站就会造成瓶颈现象,而瓶颈会影响产出量的多寡,也会影响整个制造交期。

以下是有关瓶颈现象的一些重点:

1、非瓶颈工作站的利用,并不在其产出量,而在其他工作站的限制。

2、非瓶颈工作站并不因为每次被使用到,而会有百分之百的产出。

3、生产线的产能,主要是由瓶颈工作站的产能所决定。

4、非瓶颈工作站时间的节省,对交期没有任何帮助。

5、产能与需求优先级,必须同时被顾及到。

6、工作量可以,也必须作一适当的分配,对于瓶颈,可采取下列对策:

(1)在每一瓶颈工作站前,安排一缓冲库存区

(2)控制材料进入瓶颈工作站的速度

(3)缩短整备时间,以增加瓶颈工作站的产出量

(4)调整工作量的分配

(5)变更生产排程


四、改善运送时间


运送时间与供应商和客户之间的距离、交货频率、以及运输模式有直接的关系。使用当地的供应商可大幅降低运送的时间,如果供应商位于海外,无论海运或空运,寻求一个信用良好、价格合理、效率高的货运承揽业者是非常重要的,如货物需要上栈板,货柜内的空间利用也要加以详细计算.若是货品不多,也可考虑并货的方式,来节省出货成本及时间.


五、减少行政作业时间


行政作业时间的减少,可透过良好的沟能,正确的资料,以及有效率的采购作业流程来进行。采购作业在公司内部与各公司间信息的流通占有相当多的比重。

快速的信息沟通可透过不同型态的工具来达成,这包括了利用电子资料交换,条形码,传真,电子邮件,电话或是交互式多媒体,加上人造卫星的作用,信息可快速的传递到任何角落。另外,在主生产排程确定后,要避免紧急插单的情况发生,任何插单的动作都会引起排程的混乱,对交期的延误有扩大加乘的效果。


六、及时供货采购


及时供货的特性可分数量、品质、供货商、以及制程四个方面来观察。

1、数量的特性

 稳定的产出率

 小批量、频繁的交货

 长期合约型态,如使用总括订单

 利用看板管理生产排程

 每次交货数量都可有不同,但整份合约的总数量是固定

 不接受过多或短少的交货数量

 鼓励供应商以确实数量包装

 鼓励供应商降低生产批量

 由于交货频率高,批量小且可靠,可降低采购、生管、仓管的监督工作


七、让供应商管理库存


让供应商承担库存管理的责任,是一个新兴的做法,这个观念下,供应商负责库存的计划与保持,所有库存的所有权在供应商,直到原料被提领消耗掉,或被转换为成品为止,方转移至客户。目前以下二种做法较为普遍:

1、供应商派驻一位客户厂区内的人员,实际使用客户的计算机系统,替客户执行物料计划及补充的工作。

2、供应商的工厂与客户的计算机系统联机,直接取得客户的物料需求计划资料。

寄货采购则是另一种供货商承担库存的采购交易方式,供应商于买方厂区库房内保持一定水准的存货数量,货品的所有权也在供货商,客户由仓库提领货品使用时,才需执行付款的责任。

由于是供应商替客户来做库存管理,供应商必须保证供料的及时性及可靠性,如此可大幅降低交期的时间。另外,供应商对客户的实际使用率及取货的模式有充分的了解,对供货商自己的生产排程也有下面的帮助。(END)


   本栏关键词                           

   品质管理   战略供应商   供应商合作   西门子   采购策略    询价  采购素质模型  采购决策   宝马汽车  第三方物流    采购库存策略    海外采购风险    战略采购降本   采购腐败   供应风云     采购战略     商务谈判    家乐福与沃尔玛     六段采购    战略采购     供应商管理     OTEP模型   中兴华为供应商    供应链博弈     采购死法    谈判能力     谈判策略    供应链模型    及时交付率     等死模式      六段采购    采购坚强     囚徒困境    采购趋势    供应商绩效指标   采购财务    供应链技能    结构化谈判    成本压缩       供应链成本      小米供应链      爱立信供应链    采购模式     华为供应商    采购故事     采购成本对策     伙伴关系    供应链合作    供应商关系    物流成本    沃尔玛供应链    格力供应链    供应链金融    华力采购     编制标书    敏捷供应链    宝钢质量     采购数据    采购合同风险     三星供应链    采购岁月    采购策略    货比三家  招标采购     ZARA模式     采购腐败   职业采购病    本田配套    采购成本分析     采购日记    五大修炼      采购管理模式     采购谈判规则     供应商现场评估    采购手艺   谈判    涨价对策    呼叫采购部   采购念经  采购合同      假采购       战略采购管理   采购成本管控    谈判边界     采购经理   采购菜鸟    强势供应商    供应商开发    采购黑话    订单变更      采购成本降低    采购需求    供应商评估发     采购核心竞争力    质量成本    一带一路     编辑部   库存控制   流程优化    税务税率   


知识:什么是OTEP赢利采购模型?

       采购与供应链OTEP模型是一个现代企业采购与供应链管理布阵方法。

       我们常说:一个人的能力再强,也无法跟一个组织力量抗衡,就如关羽将军再英勇善战,也无法逃离诸葛亮摆下的组织---八卦阵。

        OTEP采购与供应链管理企业采购系统阵法,其基于企业成本与竞争需要,从企业整体优化出发,通过采购组织O(Purchasing organization)、采购思维T(Procurement thinking)、采购绩效P(Procurement performance)与采购操守E(Procurement ethics)四个维度建设采购体系、流程优化与供应管理体系与人才团队的先进运营模型。OTEP模型系统完整、逻辑清晰,实用有效,也获得国家版权局的版权(登记号:2015-L-00184227)。

更多OTEP知识,请点击“阅读原文

如果您是供应链物流经理人,敬请关注本公众号!

如果您不是供应链物流经理人,敬请将本公众号分享给您同事,TA一定会感谢您。

因为——

      本公众号是传播专业的采购与供应链专业管理与应用文章,国际采购与供应链物流管理技术、工具、方法和趋势,以及全球知名企业供应链物流成败得失深度剖析。为广大企业采购与供应链物流管理经理人提供丰富的专业知识与应用方案,致力打造采购与供应链物流管理原创前沿应用基地

您可能也对以下帖子感兴趣

文章有问题?点此查看未经处理的缓存