供应商审核那点事儿 | 参考
做采购，少不了参与供应商审核。何时审？审什么？怎么审？……在经过编辑部头脑风暴与集思广益后，小编对此整理如下：
一、审核时间：
审核时间节点通常起于一下原因：
1、新供应商导入前
2、新产品导入前
3、工艺流程有变更
4、产品发生品质事故
5、年度/季度计划
6、供应商改善措施实施后产生效果
7、公司对供应链风险评估后有必要对某供应商进行的审核
...
一旦确定对供应商进行审核，在企业内部组建审核小组，对审核小组成员进行审核系统培训，统一认识。同事需要跟供应商进行详细的沟通，将审核的目的、审核计划、标准、要求以及需要的配合，清楚无误地表达对方，获得供应商的理解与支持(除非是企业某种需要进行的突击审查)。
二、审核内容：
通常都会区分新供应商的审核，合作中合格供应商的稽核或临时审核，供应商不同，审核侧重点也不同。
在审核大的维度主要涵盖三个方向：体系、流程与产品。
在具体的项目审核中，考虑的维度会更多。如确定QCDSTAP审核要点后，如质量体系，研发能力，生产交付能力，成本管控能力，当然也包括CSR审核或EHS审核，先是各种体系审核，再到制造现场，看机器设备，看现场管理。通常采购关注的几大块重点包括：
1.二级供应商的管理
2.公司环保质量体系要求的执行
3.技术能力
4.成本管控
5.生产设备能力（瓶颈）
6.财务数据
7.重点岗位管理
8.主要客户群
一种现场审核是审核小组按照审核明细从供应商ISO体系文件开始，到基本信息，财务数据，设备清单，质量报表，近期重大投资，产品下线检验记录，以及终检合格率,员工培训，不良品处理记录等逐条查看。当然审核团队中品质和研发人员是必不可少的。采购对现场的关注更多的是侧重设备及稼动率，现场管理。也有根据供应商事先提交的书面稽核调查资料进行现场审核、看流程及表单是否与实际操作相符合；看其设备、生产能力、品质管控能力，同时还有员工现场调查结果。还有些公司遵循怎样被外审团审核，就怎样审核供应商，甚至比外审更细更严格的去审核供应商。这种思路也不错。
前段时间小编审核一家充电器的厂商，生产现场竟然找不到设备保养记录，设备电源线与静电线交缠散落一团，设备传送带底部布满积尘。诸如此类，问题种种。只有到现场，才能采集第一手信息。
三.审核方法：
针对即将导入的新供应商审核，需要搜集基本资料为主，然后查采购与技术，采购与品质，采购与仓库的工作流及相关数据。
对于已经导入的供应商，采购方有自己的审核制度，通常都会区分一般供应商和重点供应商。一般供应商简单审，重点供应商严格审。同样是先看流程再审现场。
当然，审核方式也有区别。关键供应商，突击审核，通常可以发现很多问题。一般供应商，提前告知审核的重点，供应商通常会提前自检，做好准备。
比如，供应商自诩不良率可以达到50ppm以内，数据可靠与否，我们可以去现场修理区域查看待修品数量，事实是检验真理的唯一标准。注塑产品尺寸出现偏差，供应商坚持说是严格按照客户的设计生产，现场可以查看其设备模具点检记录。
现场审核，记录是必审项目。如品质巡检记录，用料记录，生产日报表，设备点检记录等。
5s管理也是现场必审项目。生产线体，空间布局是否合理，废料垃圾有无妥善处理，员工作业规范与否，如防静电手环是否规范佩戴，有无链接接地端。诸如此类的问题，貌似小细节，却可以反映出现场管理的专业与否。
供应商审核的内容还有很多，同行朋友们可以加强交流，互通有无，在多样化的现代知识媒介中汲取经验，祝愿各位采友们在实践的摸爬滚打中逐渐成长为专业化，职业化的采购达人。（END）
专栏009号编辑 晓 丹 / 文
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